بررسی جریان ماده بر روی خواص در ساخت علمی قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

بررسی جریان ماده بر روی خواص

 

قطعه نشان داده شده در شکل زیر (قسمت بالا) با استفاده از یک راهگاه  فن عریض (wide fan gate) در امتداد سمت کوتاه قالب تولید شده است. این طرح راهگاه منجر به جهت گیری در امتداد جهت جریان (یعنی در امتداد طول قطعه) می شود.

سپس خواص قطعه با جهت تست متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، استحکام خمشی یا کششی در امتداد جهت جریان در مقایسه با مقاومت در جهت جریان عرضی یا متقاطع تمایل دارد تا بیشتر باشد.

 

قطعه نشان داده شده در شکل بالا (قسمت پایین)  با راهگاه مرکزی تولید شده است که منجر به جریان شعاعی می شود. الگوهای جریان شعاعی منجر به درجه ای از جهت گیری شعاعی و محیطی به دلیل جریان در حال گسترش به سمت جلو می شود.

نمونه‌های ضربه‌ای Izod که در راستای جهت جریان بریده می‌شوند، تمایل دارند مقادیر مقاومت ضربه بالاتری را نشان دهند; در یک مطالعه انجام شده با پلی استایرن با ضربه بالا، نمونه‌های ضربه‌ای Izod برش خورده از قطعه نشان‌داده‌شده در شکل بالا (با ضخامت 3.2 میلی‌متر) نتایج زیر را به دست آورد :

داده‌های جدول زیر نشان می‌دهد که خواص نیز می‌تواند در برخی درجات جهت گیری با فاصله از راهگاه متفاوت باشد. مقادیر مقاومت ضربه برای نمونه های گرفته شده در راهگاه یا بسیار نزدیک به راهگاه نیز می تواند به دلیل تنش های پسماند راهگاه، کم باشد. انتظار می‌رود که تفاوت‌های ویژگی جهت (ناهمسانگردی) برای قالب‌ های دارای دیواره نازک‌تر و با پلیمرهای ویسکوز بیشتر قابل توجه‌تر باشد.

جهت گیری یک پیامد طبیعی جریان پلیمر است

جهت گیری یک پیامد طبیعی جریان پلیمر است، اما باید تاکید کرد که سطوح جهت گیری خالص در قالب گیری را می توان با استفاده از شرایط فرآیند که ریلکسیشن مولکولی (آزاد شدن تنش های پسماند) را تقویت می کند، به حداقل رساند.

همانطور که قبلا ذکر شد، اثرات جهت گیری حتی برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف مهم تر است. شکل زیر استحکام خستگی خمشی نمونه های برش خورده از نایلون 6/6 تقویت شده با الیاف شیشه را نشان می دهد.

 

مقادیر مقاومت خستگی جهت جریان متقاطع برای قسمت نایلون 6/6 تقویت شده با الیاف شیشه به طور قابل توجهی کمتر از مقادیر به دست آمده در جهت جریان است.

مقادیر مقاومت در راستای جهت جریان به خوبی با مقادیر مقاومت تعیین شده با استفاده از نمونه آزمایش خمشی استاندارد با راهگاه انتهایی همبستگی دارد (که نشان می‌دهد این نمونه‌های آزمایش استاندارد فقط معیاری از ویژگی‌های جهت جریان را ارائه می‌دهند).

همچنین باید توجه داشت که در حالی که مقادیر مقاومت خستگی نمونه‌های جریان متقاطع کمتر از مقادیر به دست آمده در راستای جهت جریان بود، اما همچنان از مقادیر تنش خستگی نایلون تقویت‌نشده بالاتر هستند.

شکل های بالا نشان می دهد که جهت گیری مولکولی یا فایبر باقیمانده منجر به رفتار ناهمسانگرد می شود و طراح قطعه باید با این پدیده کنار بیاید.

در صورت امکان، طراح قطعه باید سعی کند راهگاه را در مکانی قرار دهد که جهت گیری را در جهت حداکثر تنش مرتبط با کاربرد نهایی قطعه افزایش دهد.

بند کابل نشان داده شده در شکل زیر عمدتاً تحت فشارهای خمشی و کششی تک محوری در کاربرد نهایی قرار می گیرد.

 

جهت گیری مولکولی در طول قطعه در واقع می تواند در این کاربرد مفید باشد. از سوی دیگر، هنگامی که قطعات در حین عملکرد تحت فشارهای چند محوری قرار می گیرند، به طور کلی بهترین کار این است که سطوح جهت گیری به حداقل برسد.

درجه جهت گیری ناشی از پر کردن قالب و بسته بندی تحت تأثیر شرایط فرآیند، خواص مواد، طراحی ابزار و طراحی قطعه است. به عنوان مثال، رانرها، اسپروها و راهگاه ها با قطر بزرگ همراه با راستای جهت جریان کوتاه تر، جهت گیری را کاهش می دهند. به عبارتی در نظر گرفتن موضوع جهت گیری در حین پروسه ساخت قطعات پلاستیکی در راستای رسیدن به قالبسازی ارزان ، سریع و علمی لازم می باشد.

 

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

بررسی جهت پر شدن قالب در قالبسازی علمی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

جهت پرشدن قالب

 

برای یک طراح مهم است که تشخیص دهد که تقریباً تمام قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده تزریقی درجاتی از جهت‌گیری مولکولی “پس از سرد شدن” دارند. درجه جهت گیری سرد شدن در مرحله نهایی تحت تأثیر وزن مولکولی پلیمر و ویژگی های رهاسازی تنش ها (ریلکسیشن) و شرایط فرآیند استفاده شده در طول پروسه تولید خواهد بود.

متغیرهای فرآیندی که رهاسازی (ریلکسیشن) مولکولی را سبب می شوند، تمایل به کاهش سطح جهت گیری اصلی در قالب گیری دارند; جهت گیری مربوط به پر کردن قالب را می توان از طریق متغیرهای طراحی و فرآیند که میزان فشار پر کردن قالب را به حداقل می رساند، به حداقل رساند.

سطح جهت گیری اصلی تفاوت بین سطح جهت گیری ارائه شده توسط مراحل پر کردن و بسته شدن قالب و درجه ریلکسیشن خواهد بود.

Residual (frozen-in) orientation = Orientation level due to flow – relaxation

آزادشدگی تنش ها (ریلکسیشن) –   سطح جهت گیری به دلیل جریان= جهت گیری باقیمانده (سرد شده)

 

به عنوان مثال، دمای ابزار گرمتر با گرم نگه داشتن مذاب برای مدت زمان طولانی تر باعث ریلکسیشن مولکولی (تصادفی مجدد) می شود.

تنظیمات فرآیند، مانند افزایش دمای قالب یا دمای مذاب، می تواند برای به حداقل رساندن جهت گیری استفاده شود. با این حال، این تغییرات به احتمال زیاد باعث افزایش زمان چرخه تولید خواهد شد.

این ملاحظات متضاد باید در تولید متعادل باشند; به همین دلیل است که درجه جهت گیری ناشی از پر کردن و بسته شدن قالب باید مورد توجه ویژه قرار بگیرد.

کاربرد لایه عایق

همچنین در عمل نشان داده شده است که یک لایه عایق غیرفعال در حفره قالب (passive mold cavity insulation layer) ، با اینرسی حرارتی کم، منجر به دمای بالاتر در سطح حفره (کویتی) در طول پر کردن قالب می شود.

این امر دمای پلیمر را در نزدیکی دیواره‌های حفره/هسته گرم‌تر نگه می‌دارد و به تنش‌های برشی ناشی از جریان و جهت‌گیری مولکولی اجازه می‌دهد پس از پر شدن قالب آزاد شوند.

اصل این موضوع خوب است; با این حال، این پوشش ها باید به اندازه کافی بادوام باشند; تا در شرایط سخت تولید مقاومت کنند و نباید منجر به افزایش بیش از حد زمان چرخه (به دلیل اثر عایق بودن) شوند.

متغیرهای فرآیند، مانند نرخ تزریق، نیز بر درجه جهت گیری در زمان پر شدن تأثیر می‌گذارند; سرعت تزریق سریع می‌تواند منجر به سطوح جهت‌گیری بالا در لحظه پر شدن شود; اما بیشتر این جهت‌گیری می‌تواند به دلیل دمای مذاب بالاتر مرتبط با پر شدن سریع، کم شود; زیرا پر شدن سریع منجر به افزایش گرمایش ویسکوز و کاهش مقدار خنک کنندگی به روش رسانش می‌شود.

در نتیجه، تحرک مولکولی بیشتری در لحظه پر شدن وجود دارد و ریلکسیشن (آزاد شدگی) می تواند رخ دهد.

 

پروفیل جریان آرام (laminar) سبب می شود تا مولکول های پلیمر در نزدیکی سطوح جهت دار بشوند در حالی که آن هایی که در مرکز جریان قرار دارند در ساختار مارپیچی تصادفی خود باقی می مانند.

جهت گیری مولکولی در طول فاز پر شدن قالب ایجاد می شود; زیرا مذاب از طریق نازل، رانرها، راهگاه ها و حفره تزریق می‌شود; زنجیره های پلیمری به دلیل گرادیان سرعت مرتبط با رفتار جریان آرام کشیده می شوند.

پروفیل های سرعت مذاب

شکل نرمتر اکثر پروفیل های سرعت مذاب پلیمری (رفتار جریان شبه پلاستیک) باعث می شود که بیشتر جهت گیری به سمت سطح قطعه رخ دهد; در حالی که مولکول های هسته در یک پیکربندی مارپیچی تصادفی باقی می مانند، همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است.

این یک مشکل مهم در قالب‌گیری تزریقی است; زیرا مذاب مجاور حفره قالب «نسبتا سرد» و دیواره هسته ابتدا جامد و منجر به تنش‌های برشی سطحی بالا بین مذاب و لایه جامد و مشکل جهت‌گیری در حالت منجمد می‌شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

بخش دوم بررسی راهگاه در طراحی علمی قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

راهگاه در قالب های دو و سه صفحه ای

 

چنانچه در بخش قبلی ذکر گردید، در مورد یک قالب تک حفره، راهگاه مرکزی بالا به داخل یک سیلندر بسته نیز می تواند با استفاده از یک قالب دو صفحه ای و یک باریکه راهگاه (اسپرو)، همانطور که در شکل پایین نشان داده شده است، انجام شود.

 

قسمت نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید. از نقطه نظر جریان، ممکن است راحت ترین و بهترین راه برای راهگاه در یک محفظه تاشو این باشد که از موقعیت مرکزی بالا این کار صورت پذیرد.

 

با استفاده از حفره “استاندارد” و تنظیم هسته (به عنوان مثال، حفره ثابت و هسته متحرک)، راهگاه قطعه را می توان در سطح بالایی قرار داد.

متأسفانه، با این پیکربندی، بقایای راهگاه یک نقص بصری است زیرا در سطح ظاهری قالب قرار دارد. از طرف دیگر، اگر مذاب به جای حفره از طریق هسته تزریق شود، بقایای راهگاه در سطح داخلی قطعه پنهان می ماند.

متأسفانه، هزینه های ابزارسازی مرتبط با این گزینه “تزریق معکوس” می تواند قابل توجه باشد، زیرا قطعه باید از سمت ثابت ابزار نیز خارج شود.

فعال کردن سیستم بیرون انداز جانبی ثابت

مانند اسپرو، بقایای باقیمانده از پین بیرون انداز نیز نقص بصری هستند. برای فعال کردن سیستم بیرون انداز جانبی ثابت(the stationary side ejection system)، باید مقررات ویژه ای برای بیرون انداز اضافه شود، زیرا سیستم ناک اوت (knockout) ماشین (سیستم بیرون انداز) در پشت صفحه متحرک دستگاه قالب گیری قرار دارد.

خوشبختانه، جایگزین هایی برای تزریق معکوس وجود دارد. برای مثال، اگر بقایای راهگاه با استفاده از یک ویژگی طراحی، مانند لوگو یا برچسب، پنهان شود; می‌توان قطعه را با استفاده از پیکربندی حفره و هسته استاندارد تولید کرد.

گزینه دیگر این است که در قسمت پشتی قالب٬ با تونلی راهگاه را به داخل یک پین بیرون انداز اصلاح شده ایجاد کرد، همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی و سریع در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی سریع
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

 طراحی علمی راهگاه در صنعت تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

طراحی راهگاه

 

یکی از مهمترین تصمیمات مرتبط با پر کردن قالب، تعیین نوع، تعداد و محل راهگاه (های) مورد استفاده برای قطعه پلاستیکی است; راهگاه همانطور که از نام آن پیداست، نقطه ورود مذاب به داخل حفره قالب است.

راهگاه ها را می توان در یک یا چند مکان روی قطعه قرار داد و می تواند طرح های مختلفی داشته باشد; طرح‌ها و مکان‌های مختلف راهگاه می‌توانند تأثیر چشمگیری بر کیفیت کلی قطعه داشته باشند.

تاثیرات طراحی راهگاه بر روی قطعه

طراحی راهگاه بر مراحل پر کردن، فشار و نگهداری در فرآیند قالب‌گیری تأثیر می‌گذارد و تأثیر زیادی بر ابعاد نهایی قطعه و همچنین عملکرد و زیبایی آن خواهد داشت. طرح راهگاه می تواند کیفیت قطعه را به طرق مختلفی تحت تاثیر قرار دهد، از جمله:

• الگوی پر کردن قالب
• توزیع فشار در حفره
• کیفیت و محل جوش یا گره
• تله های گاز و پر نشدگی برخی جاها
• درجه و جهت تمایل قطعه
• سهولت خروج از قالب
• تلورانس های ابعادی
• اندازه و محل بازسازی راهگاه
• قابلیت کنترل نشانه های فرورفتگی (sink marks)
• تنش پسماند
• قابلیت کنترل حفره های انقباضی
• تاب و صاف بودن

در گذشته، یک طراح محصول یک قطعه چاپی یا نمونه اولیه قطعه را برای طراح قالب می آورد. طراح به طور کلی مکان هایی را در قسمتی که راهگاه به دلایل زیبایی شناختی نمی تواند قرار داده شود، نشان می دهد.

در این مرحله، طراح ، فرآیند طراحی قالب را آغاز می کند. روال کار دیگر به این صورت نیست و این رویکرد مرحله وار در طراحی قطعات پلاستیکی تا حد زیادی با رویکرد طراحی همزمان تری جایگزین شده است.

طراحان محصول اکنون متوجه شده اند که طراحی راهگاه می تواند تأثیر چشمگیری بر کیفیت قطعه داشته باشد. امروزه در بسیاری از موارد، این طراح محصول به جای طراح قالب است که طرح راهگاه را برای یک قسمت مشخص می کند.

با این حال، به طور کلی بهتر است طراح، قالب را در مراحل اولیه طراحی قطعه وارد حلقه طراحی کند، زیرا هندسه قطعه در حال شکل گیری است. به این ترتیب، طراحان قالب و قطعات می‌توانند روی تصمیمات حیاتی مرتبط با طراحی راهگاه با هم کار کنند.

طراحی راهگاه برای قطعه فنجانی

قالب گیری قطعه فنجانی نشان داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید.

 

 

 

تعدادی از طرح ها برای راهگاه ممکن است پیشنهاد شود. هر طرحی مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد; به طور کلی برای طراحی یک قطعه تمرین خوبی است که تا حد امکان گزینه های مختلف طراحی راهگاه را در نظر گرفت و طرحی ایجاد شود که بهترین تعادل را در قالب گیری و عملکرد نهایی ارائه دهد.

به عنوان مثال، قسمت راهگاهی تک لبه را می توان در یک قالب ساده دو صفحه ای تولید کرد. با این حال، این رویکرد می‌تواند منجر به انحراف هسته، تله‌های گاز، جوش ضعیف بالقوه و مشکلات ابعادی شود.

طرح راهگاه چند لبه بهبودی نسبت به راهگاه تک لبه خواهد بود. با این حال، مسائل مربوط به جوش و تهویه همچنان یک نگرانی باقی می‌ماند و این احتمال وجود دارد که ضایعات رانر (runner) اضافی تولید شود.

در طراحی قطعه نشان داده شده، به طور کلی ترجیح داده می شود که راهگاه به قسمت بالایی قطعه وارد شود تا به سمت پهلو. به عنوان مثال، راهگاه مرکزی بالا منجر به جریان متعادل تر، تهویه طبیعی در خط جدایی و عدم وجود خطوط جوش می شود. طرح های راهگاه می تواند تأثیر زیادی بر ابعاد یک قطعه پلاستیکی داشته باشد.

بررسی راهگاه دیسکی شکل

قسمت لبه مانند نشان داده شده در شکل نباید در یک قالب تک حفره تولید شود. طرح‌های راهگاه احتمالی برای قطعه شامل راهگاه داخلی پره یا راهگاه دیسکی (دیافراگمی) است.

قطعات پلاستیکی در نواحی نزدیک راهگاه به دلیل شیب فشار حفره و اثرات تراکم پذیری کمتر منقبض می شوند. بنابراین ابعاد نهایی قطعه قالب گیری شده تحت تاثیر تعداد راهگاه ها خواهد بود.

از دیدگاه ابعادی، عملکردی و کیفیت کلی قطعه، گزینه راهگاه دیسکی نشان داده شده در شکل نشان داده شده بهترین گزینه است زیرا منجر به جریان متعادل، توزیع فشار یکنواخت، کنترل ابعادی خوب و عدم وجود جوش می شود.

متأسفانه، این گزینه احتمالاً منجر به ضایعات رانر اضافی می شود و ممکن است به یک عملیات پس از قالب گیری (ثانویه) اضافی مانند پانچ یا ماشین کاری برای برداشتن راهگاه نیاز داشته باشد; این نگرانی های متناقض باید هنگام تصمیم گیری های مربوط به طراحی راهگاه متعادل شوند.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی و سریع در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی سریع
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ملاحظات ساخت برای طراحی علمی قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت کمک شایانی کند.

 

ملاحظات ساخت

فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیندی با سرعت بالا و خودکار است که می تواند برای تولید قطعات پلاستیکی با هندسه بسیار پیچیده استفاده شود. این فرآیند می تواند قطعات بسیار کوچک یا بسیار بزرگ را با استفاده از هر ماده پلاستیکی تولید کند.

با این حال، برای طراحان قطعات مهم است که بدانند طراحی محصول در نهایت «سهولت قالب‌گیری» یا «قابلیت ساخت» قطعه و همچنین الزامات ابزارآلات و هزینه را تعیین می‌کند.

همچنین برای طراح قطعه مهم است که تشخیص دهد که شکل کلی محصول و جزئیات ویژگی خاص آن، ممکن است نیاز به تغییر داشته باشد تا قابلیت قالب‌گیری قطعه پلاستیکی را بهبود بخشد.

علاوه بر این، طراح قطعه باید تشخیص دهد که خواص قطعه پلاستیکی قالب‌گیری شده تا حد زیادی تحت تأثیر عواملی مانند طراحی ابزار و شرایط فرآیند قرار می‌گیرد.

به منظور توسعه یک قطعه با کیفیت، طراح قطعات پلاستیکی، طراح قالب، تامین کننده مواد و مهندس فرآیند باید همه با هم در تلاش برای توسعه بخشی که هم قالب‌گیری و هم کاملاً کاربردی باشد، کار کنند.

اگر چنین شیوه‌های مهندسی همزمان دنبال شود، طرح‌ های مورد نظر برای قطعات پلاستیکی به احتمال زیاد موفق خواهند بود. فرآیند قالب گیری تزریقی یک فرآیند پیچیده است که شامل یک سری مراحل فرآیند متوالی است.

مراحل مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی شامل فاز پر کردن قالب، فاز بسته بندی، فاز نگهداری، فاز خنک کننده و بیرون انداختن قطعه می باشد. در پست های آتی این مراحل شرح داده خواهد شد.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی و سریع در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی سریع
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد. اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات قالبسازی علمی و سریع به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.