طراحی تخصصی قالب های تزریق پلاستیک
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.
بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.
در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.
آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.
حلال ها
یک مطالعه نشان داده است که قرار گرفتن در معرض بخار حلال کنترل شده (controlled solvent vapor exposure) پس از قالب گیری می تواند استحکام خط جوش را برای پلیمرهای آمورف مانند ABS بهبود بخشد.
این فرآیند اساساً مانند عمل پرداخت بخار است که برای بازگرداندن سطح بسیار براق به قسمت ABS خراشیده استفاده می شود.
قرار گرفتن در معرض بخار حلال، برای یک دوره به مدت چند ثانیه، می تواند جهت گیری را کمتر کند و درهم تنیدگی مولکولی را افزایش دهد; اگر سطح نفوذ حلال کافی باشد; حلال همچنین تمایل دارد شکاف V خط جوش را کم کند; ترکیبی از این فاکتورهای ترمیم جوش را برای بهبود عملکرد ضربه در خطوط جوش برای قطعات ABS نشان داده است اما کاربرد عملی محدودی دارد.
قالب گیری تزریقی Multi-Live Feed
یکی دیگر از اصلاحات فرآیند در فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی، به نام قالب گیری تزریقی برشی کنترل شده (Controlled Orientation Injection Molding) یا SCORIM® شناخته می شود.
فرآیند فرعی، که می‌تواند به یک ماشین قالب‌گیری تزریقی موجود اضافه شود; می‌تواند اساساً برای حذف خطوط جوش، به حداقل رساندن علائم فرورفتگی و تشکیل ریزحفره‌ها، و کنترل یا مدیریت جهت‌گیری مولکولی و فایبر استفاده شود.
سیستم نشان داده شده در شکل زیر دارای سه جزء اصلی است; سر مکانیکی یا فعال کننده به انتهای بشکه واحد تزریق معمولی متصل می شود و جایگزین نازل استاندارد دستگاه می شود.
این واحد توسط یک قسمت برق هیدرولیک مستقل تغذیه می شود و با استفاده از سیستم کنترل کننده الکترونیکی کنترل می شود.
فرآیندهای قالب گیری مانند قالب گیری تزریقی multi-live feed را می توان برای بهبود استحکام خطوط جوش و مدیریت جهت گیری فایبر و مولکولی استفاده کرد. (عکس از بخش Scortec، گروه فناوری بریتانیا)
قالب هایی که با این فرآیند استفاده می شوند باید حداقل دو راهگاه داشته باشند; قالب نشان داده شده در شکل بالا دارای دو راهگاه در امتداد بالا است. فاز اولیه فرآیند اساساً معادل فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی است.
مذاب از طریق سر دستگاه، گرم می شود و به داخل قالب (با استفاده از یک یا هر دو راهگاه) تزریق می شود; هنگامی که قالب پر شد، پیستون های هیدرولیک سیستم تغذیه multi-live به صورت متناوب به جلو و عقب حرکت می کنند.
همانطور که یک پیستون تغذیه به سمت پایین فشار می آورد; ذوب را از طریق رانر و حفره به سمت سیلندر تغذیه دوم حرکت می دهد.
سپس این فرآیند معکوس می‌شود و مذاب در جهت مخالف جریان می‌یابد; و به طور موثر خطوط جوشی را که ممکن است در قالب‌گیری وجود داشته باشد، از بین می‌برد. این جریان معکوس برای چندین چرخه ادامه دارد.
از آنجایی که فقط هسته مذاب جریان دارد، می توان جهت گیری مولکولی (یا جهت گیری فایبر برای پلیمرهای تقویت شده) را از طریق مقطع قطعه کنترل کرد; هنگامی که از چهار راهگاه استفاده می شود (مثلاً یکی در هر لبه قالب مستطیلی); راهگاه ها جفت می شوند و جهت گیری دو محوری کنترل شده را می توان به دست آورد.
پس از یک سری ضربات متناوب، دو پیستون تغذیه به مدت یک یا چند سیکل با هم به داخل و خارج عمل می کنند; و نیروهای فشرده سازی را ایجاد می کنند و از بسته بندی حداکثر و یکنواخت حفره اطمینان حاصل می کنند.
در حالت نهایی فرآیند، پیستون ها با هم و به سمت پایین عمل می کنند تا مذاب را در حفره بسته بندی کرده و نگه دارند تا راهگاه ها منجمد شوند (یعنی یک چرخه نگهداری معمولی).
این فرآیند منحصر به فرد نشان داده شده است که در بهبود خطوط جوش، به ویژه برای گریدهای پلیمری تقویت شده با الیاف، و به عنوان یک فرآیند مدیریت جهت گیری مولکولی/الیاف بسیار موثر است.
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.
- طراحی قطعات و قالب های صنعتی
- خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
- ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
- تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
- تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
- نمونه سازی و پرینت سه بعدی
- تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
- خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
- استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق
حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد.
- بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
- پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
- بدنه لوازم خانگی
- آرم خودرو
- لوازم تزئینی
- قطعات پزشکی
- لوازم یدکی سفارشی
- اسباب بازی و سرگرمی
- و کلیه قطعات پلاستیکی
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.
- بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
- تیم مدیریت پروژه حرفه ای
- استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
- قالبسازی
- قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
- ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
- طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
- استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
- بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
- قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
- تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
- کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
- کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
- انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
- چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
- یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
- ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
- مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.
کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی
لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.
طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.
استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.
در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.
بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)