ساخت و طراحی تخصصی قالب های تزریق پلاستیک

ساخت و طراحی تخصصی قالب های تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

 ملاحظات مواد

خطوط جوش در برخی از مواد پلاستیکی بیشتر از سایرین مشکل ساز هستند; متغیرهای موادی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از مورفولوژی، وزن مولکولی متوسط و مواد افزودنی.

جدول زیر عوامل حفظ استحکام کششی (به عنوان مثال، استحکام کششی با جوش تقسیم بر مقاومت کششی بدون جوش، به عنوان درصد) را برای انواع مواد مختلف فهرست می کند.

مقادیر مقاومت کششی جوش لب به لب معمولی

این اعداد استحکام جوش با استفاده از یک قالب میله کششی با دو راهگاه انتهایی (a double end-gated tensile bar mold) (جوش لب به لب) با طول جریان نسبتاً کوتاه تولید شدند; و نتایج متفاوتی برای هندسه‌های قالب، طول جریان و زوایای جوش متفاوت انتظار می‌رود.

اعداد همچنین می توانند از نوع گرید ماده به نوع دیگر ماده به طور قابل توجهی متفاوت باشند; زیرا هم وزن مولکولی متوسط و هم بسته مواد افزودنی ماده نقش مهمی در رفتار جوش دارند; با این حال، اعداد برای نشان دادن چندین نکته بسیار مفید هستند.

عوامل حفظ مقاومت جوش برای رزین های پایه تقویت نشده، هم آمورف و هم نیمه کریستالی، عموماً در محدوده 80 تا 100 درصد هستند.

برای رزین‌های آمورف شیشه‌ای پر نشده، مطالعات نشان داده‌اند که دمای مذاب (و تا حدی سرعت تزریق) مهم‌ترین متغیر فرآیند است که بر استحکام جوش تأثیر می‌گذارد.

به نظر نمی رسد که دمای قالب برای پلیمرهای آمورف شیشه ای نقش زیادی بازی کند; زیرا حتی دمای نسبتاً بالای قالب هنوز زیر Tg پلیمر است; با این حال، برای پلیمرهای نیمه کریستالی، دمای مذاب، دمای دیواره قالب، سرعت تزریق، و بازپخت پس از قالب همگی بر استحکام جوش تأثیر دارند.

در اینجا باید توجه داشت که حفظ استحکام کششی خوب به خودی خود لزوماً عملکرد قابل قبول جوش را تضمین نمی کند; جوش هایی با حفظ استحکام کششی خوب ممکن است در اثر ضربه یا بارگذاری خستگی یا تحت حمله شیمیایی مقاومت مشابهی را ارائه ندهند.

در حالی که حفظ استحکام برای پلیمرهای تمیز (خالص) می تواند نسبتاً خوب باشد که از شیوه های طراحی و شرایط فرآیند مناسب برای آن ها استفاده می شود; پلیمرهای حاوی مواد افزودنی می توانند نتایج بسیار متفاوتی را نشان دهند.

مواد افزودنی مانند روان کننده های خارجی، خروج قالب، یا برخی از سیستم های بازدارنده شعله به دلیل ترکیبی از خروج گاز و آلودگی در ناحیه جوش می‌توانند تأثیر منفی بر عملکرد جوش داشته باشند.

پرکننده ها و تقویت کننده ها، همانطور که در جدول بالا نشان داده شده است، تأثیر بسیار چشمگیری بر حفظ استحکام جوش دارند.

در اینجا باید تأکید کرد که اینها اعداد مقادیر قدرت مطلق جوش نمی باشند; درجه کاهش استحکام در جوش بسته به نوع پرکننده/تقویت کننده، سطح بارگذاری و نوع مواد پلاستیکی متفاوت است.

به طور کلی، درصد کاهش استحکام با درصد تقویت و با نسبت ابعاد افزایش می یابد; درصد از دست دادن ویژگی برای تقویت‌کننده‌های با نسبت ابعاد بالا، مانند الیاف بلند، بسیار مهم است; و پس از آن الیاف کوتاه معمولی، سپس الیاف آسیاب شده و مهره‌ها (دانه های کوچک) قرار دارند.

کاهش استحکام جوش برای ترموپلاستیک های تقویت شده با الیاف به دلیل عواملی مانند ناهمسانگردی موضعی در جوش است که در آن جریان فواره مانند می تواند باعث شود الیاف جهت گیری نامطلوبی داشته باشند (شکل زیر).

استحکام خط جوش برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف می تواند به دلایلی کم باشد، از جمله جهت گیری نامطلوب الیاف در فصل مشترک جوش به دلیل رفتار جریان فواره مانند در جبهه های جریان برخوردی.

مشکل حفظ استحکام جوش ممکن است برای مواد ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف بلند شدیدتر باشد.

مطالعات نشان داده است که مقادیر حفظ استحکام جوش برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف شیشه بلند زمانی که غلظت الیاف بسیار بالا باشد نسبتاً پایین است.

این پلیمرهای تقویت شده می توانند استحکام، سفتی، مقاومت در برابر خزش و ثبات ابعادی فوق العاده ای داشته باشند; با این حال، یک طراح باید نگران پتانسیل ناهمسانگردی باشد که نشان دهنده اهمیت زیاد تصمیمات طراحی راهگاه است.

نتایج نشان داده شده در شکل زیر برای کوپلیمر استایرن مالئیک انیدرید (styrene maleic anhydride copolymer) تقویت شده با الیاف شیشه بلند 42 درصد نشان می دهد که ماده کامپوزیت دارای مقاومت خمشی 200 مگاپاسکال در جهت جریان می باشد; مقدار این مقاومت در جهت جریان متقاطع 125 مگاپاسکال (نمونه بدون خط جوش) است. استحکام خط مذاب/جوش تقریباً 75 مگاپاسکال است.

 رفتار ناهمسانگرد و استحکام خط جوش نگرانی خاصی برای پلیمرهای تقویت شده با الیاف است.

نتایج یک مطالعه تجربی انجام شده با استفاده از کوپلیمر استایرن مالئیک انیدرید تقویت شده با الیاف بلند نشان می دهد که مقادیر مقاومت خمشی در جهت جریان به طور قابل توجهی بالاتر از مقادیر در جهت متقاطع جریان است که به نوبه خود بالاتر از مقادیر مقاومت جوش است.

متغیرهای فرآیند، مانند سرعت تزریق، تا حدی بر استحکام جوش تأثیر دارند; با این حال، این وجود خود خط جوش است که مهم ترین متغیر است; بنابراین طراحان باید هنگام کار با مواد بسیار پر شده یا تقویت شده با الیاف و هندسه قطعات پیچیده احتیاط کنند.

هنگامی که هندسه قطعات به قدری پیچیده می شود که تعداد زیادی محل جوش اجتناب ناپذیر است، باید از کاربرد مواد به شدت تقویت شده اجتناب شود.

در این موارد، ممکن است بهتر باشد با مواد کمتر تقویت‌شده‌ (مثلاً 10 تا 25 درصد تقویت) کار کرد. طراحی این مواد آسانتر است، حتی اگر مقادیر مدول آنها کمتر باشد، زیرا ناهمسانگردی مشکل کمتری دارد و عوامل حفظ استحکام جوش بیشتر است.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.