ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار

ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار برای قطعاتی مانند درب آب معدنی، درب نوشابه و تمام قطعاتی که دارای رزوه می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.

به صورت کلی قالب های گیربکسی در موارد زیر به کار می روند:
سرهای آبپاش، قطعات و ابزار باغبانی
درب ظروف
درب های بطری
بطری‌های شامپو
لوازم دارویی
قطعات خودرو
مهره و پیچ بولت
بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار اینجا را کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

ادامه مطالب آموزشی در مورد طراحی قالب های تزریق پلاستیک در ادامه ارائه شده است.

رفتار فشار-حجم-دما پلیمرها (بخش دوم)

در قسمت قبلی بیان شد که رابطه بین فشار، دما و حجم ویژه را می توان به صورت تجربی تعیین کرد.

داده های فشار-حجم-دما معمولاً در قالب نمودار دو بعدی ارائه می شوند (شکل زیر) که حجم خاصی را به عنوان تابعی از دما در مقادیر مختلف فشار ثابت (ایزوبار) نشان می دهد.

منحنی فشار-حجم-دما (P-v-T) معمولی برای یک پلیمر آمورف، پلی استایرن (بالا) و یک پلیمر نیمه کریستالی، پلی پروپیلن (پایین)

فرآیند قالب گیری با تزریق مذاب داغ به یک قالب نسبتا خنک آغاز می شود. پلیمر شروع به سرد شدن می کند و حجم مخصوص آن شروع به کاهش می کند.

در طول این مدت، رام (کوبه) تزریق (شامل پیچ و شیر یک طرفه) مواد اضافی را در حفره ابزار بسته بندی می کنند و در نتیجه اثرات انقباض را جبران می کنند.

این فرآیند می تواند تا زمانی ادامه یابد که یکی از بخش های بین واحد تزریق و حفره (معمولاً راهگاه) جامد شود.

در این مرحله، بخش‌های هسته مرکزی قالب، مذاب باقی می‌مانند و بدون جبران به کوچک شدن ادامه می‌دهند.

هنگامی که قطعه به اندازه کافی سفت شد تا شکل خود را حفظ کند (بدون اعوجاج ناشی از تنش های مربوط به خروج قطعه، تنش داخلی یا گرانش)، قالب باز می شود و می توان قطعه را خارج کرد.

پس از بیرون انداختن، قطعه همچنان به خنک شدن و جمع شدن تا رسیدن به دمای محیط ادامه می دهد.

مراحل فرآیند قالب گیری تزریقی که در بالا توضیح داده شد بر روی منحنی P-v-T نشان داده شده در شکل زیر ردیابی می شوند.

 فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان بر حسب فشار، حجم و دمای مواد نشان داد.

1-  فشار مذاب با ورود مواد به حفره ایجاد می شود

1-2 پر کردن کویتی قالب

2 لحظه پر شدن (فشار صفر در پایان جریان)

2-3 فاز بسته بندی یا فشرده سازی

3 اوج فشار کویتی به دست می آید و انتقال به فشار نگهدارنده آغاز می شود

3-4 تغییر فشار نگهدارنده با مقداری افت فشار به دلیل جریان برگشتی (تخلیه) مواد در هنگام تغییر فشار

4 فاز فشار نگه داشتن شروع می شود

4-5 افت فشار به دلیل خنک شدن و افزایش ضخامت لایه جامد. جریان مواد به جبران انقباض ادامه می دهد که منجر به کاهش حجم خاص می شود

5  انجماد راهگاه، جلوگیری از جریان مواد، پایان فاز نگهداری

5-6 با سرد شدن و جمع شدن قطعه بدون جبران، فشار کاهش می یابد

6 فشار اتمسفر به دست می آید که نشان می دهد اندازه قطعه برابر با کویتی است و “انقباض قالب” (همانطور که تعریف شد) شروع می شود.

6-7 خنک شدن ایزوباریک (فشار ثابت) در قالب

7 خروج  قسمت باز قالب

7-8 مرحله پس از خنک شدن قالب در فشار ثابت

8 تعادل حرارتی – حجم قطعه نهایی (با نادیده گرفتن هرگونه تغییر حجم مربوط به مورفولوژی یا رطوبت)

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.