آشنایی با پلاستیک ها

در سلسله مطالب زیر شما با مهندسی پلاستیک آشنا خواهید شد. شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، سازنده تخصصی قالب های تزریق پلاستیک به عنوان یک قالبسازی تخصصی و علمی، بر این باور است آشنایی مشتریان با مهندسی پلاستیک، بر رشد این صنعت موثر خواهد بود، بنابراین مطالب آشنایی با پلاستیک ها، در زیر تقدیم می گردد.

پلاستیک و تاریخچه آن به 110 سال پیش بر می گردد. در این مقاله به توضیحات مفصل در زمینه تاریخچه انواع پلاستیک خواهیم پرداخت. تصور جهان پیشرفته کنونی بدون وجود پلاستیک ها مشکل است. امروزه آنها جزئی از زندگی ما شده اند و در ساخت اشیای محتلف، از وسایل خانگی و مورد مصرف عمومی تا ابزار دقیق و پیچیده پزشکی و علمی، به کار می روند.

مهندسان و طراحان ، پلاستیک ها را به دلیل وجود ترکیبی از خواص متنوع، در مقایسه با سایر مواررد مورد توجه قرار می دهند این خواص عبارت است از: سبکی (وزن)، سختی و انعطاف پذیری، مقاوکت در مقابل خوردگی، رنگ پذیری، شفافیت سهولت شکل پذیری و غیره، البته محدودیت هایی نیز در کاربرد پلاستیکها وجود دارد که یک طراح خوب و ماهر می تواند آنا را به حداقل برساند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، قالبسازی تخصصی قطعات پلاستیکی شما را به خواندن ادامه متن دعوت می کند.

معنی واژه پلاستیک (آشنایی با پلاستیک ها)

واژه پلاستیک به گروهی از مواد شبیه نایلون، پلی اتیلن، تفلون(پلی تترافلورواتلین) اشاره دارد، همانطور که واژه فلزات، آلومینیوم، روی و فولاد را به اطر می آورد. توجه به این نکته مهم است همچنانکه روی، خواص کاملا متفاوتی با فولاد در گروه فلزات نشان می دهد، نایلون نیز خواصی کاملا متفاوت با تفلون در گروه پلاستیک ها دارد. شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید.

 

برخی از طراحان ممکن است بسادگی برای ساخت یک قطعه خاص، فلز را پیشنهاد دهند که چنین برخوردی با پلاستیک ها به هیچ وجه منطقی نیست، بلکه باید پخته تر و عمیق تر به آن نگریست. همچانکه فولاد دارای درجه بندی و انواع گوناگون است، به همین ترتیب پلی پروپلین نیز به عنوان نوعی پلاستیک دارای درجه بندی و انواع متفاوتی است. در هر دو حالت طراح موفق کسی است که بهترین نوع ماده را با توجه به توانایی شکل پذیری، چقرمکی، مقاومت شیمیایی و غیره انتخاب کند و به کار گیرد. شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، قالبسازی تخصصی قطعات پلاستیکی شما را به خواندن ادامه متن دعوت می کند.

تصور رایج درباره پلاستیک ها

معمولا تصور می شود پلاستیک ها مواد نوظهوری هستند ولی در واقع به عنوان عضو و جزیی از خانواده ای بزرگتر موسوم به پلیمرها، عنصری اساسی و پایه در زندگی حیوانی و نباتی محسوب می شوند ساختمان پلیمرها با مولکول های بسیار دراز زنجیرگونه با ساختمان فلزات کاملا متفاوت است مواد طبیعی مانند ابریشم، لاک، قیر طبیعی، کشسان ها و سلولز دارای چنین ساختمان مولکولی هستند.

البته تا قرن نوزدهم میلادی که کوشش هایی برای تهیه مواد پلیمری مصنوعی آغاز و منجر به ساخت سلولز شد کار مهمی انجام نشده بود. این ماده پلیمری جدید به نام مخترعش، الکساندر پارکس، پارکساین نامیده شد این پلیمر به دلیل توانایی جایگزینی با مواد طبیعی نادر و کمیابی، مثل عاج فیل، در ساخت گلوله های بازی بیلیارد از اهمیت بسیاری برخوردار شد.

مواد پلیمری مصنوعی و تاریخچه آن

در اوایل قرن بیستم میلادی توجه زیادی به مواد پلیمری مصنوعی جدید معطوف شد در سال 1909 میلادی فنل فرم آلدیید موسوم به باکلیت ساخته شد؛ در اثنای جنگ دوم جهانی، موادی مثل نایلون ، پلی اتیلن و اکریلیک موسوم به پرسپکس به دنیا عرضه شد متاسفانه کاربرد اولیه پلاستیک ها به عنوان ماده ای ارزان و جایگزین شونده در هر کار، اعتبار آنها را خدشه دار کرده است. کسب مجدد این اعتبار به زمان نیازمند است. خواص ویژه ای که پلاستیک ها  از خود نشان می دهند بتدریج آنها را به عنوان مواد بسیار مهمی در جایگاه واقعی کاربردی خویش قرار خواهد داد مصرف روز افزون پلاستیک های موجود، ویژگیها و خواص آنها را به طراحان و مهندسان، برای دستیابی به بهترین نتایج عملی، نشان می دهد.

شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید. شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، قالبسازی تخصصی قطعات پلاستیکی شما را به خواندن ادامه متن دعوت می کند.

تاریخچه پلاستیک (آشنایی با پلاستیک ها)

در قرن نوزدهم شیمیدانهای آلی ضمن انجام واکنشهای مختلف بوجود آمدن محصولاتی را گزارش می کردند که امروزه آنرا جزء ترکیبات پلیمری به حساب می آورند. مسا له این بود که این شیمیدانها نمی دانستند چگونه این محصولات را به مواد مفید تبدیل کنند. جان وایسا با هایات در سال 1869 توانستند اولین پلاستیک تجارتی با نام سلولز نیترات را به بازار عرضه کنند. ولی این پلاستیک فوق العاده قابل اشتعال بود و کار کردن با آن خطرناک٬ بنابراین در سال 1908 ج.و.مایلز سلولزاستات را تولید کرد که جایگزین کم خطری برای سلولز نیترات محسوب می شد. شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید.

سال 1910

لئو بیکلند در سال 1910 پلاستیک گرما سخت را در مقیاس صنعتی تولید نمود و نام تجاری باکلیت را برآن نهاد. این پلاستیک بسیار سخت و قوی بود و توانست کاربردهای مفید زیادی پیدا کند. اما مساله مهم تیرگی رنگش بود. لذا در سال 1928 اچ.جان و اف.پولاک یک رزین گرما سخت دیگر بنام رزین اوره فرمالدئید تولید کردند که رنگ روشنتری داشت و میتوانست در زمینه های تاریک جلوه خوبی داشته باشد.

سال 1930

در سال 1930 انواع پلاستیکهای تجارتی جدید به بازار عرضه شدند. یک رزین گرماسخت دیگر بنام رزین ملامین٬ فرمالدئید کشف شد. در پی جایگزین مناسب برای ابریشم کاروترز نایلون را اختراع کرد.

توسعه PVC و PE در دهه 1930 کمک بزرگی به متفقین در جنگ جهانی دوم نمود. در طول جنگ تحقیقات در زمینه مواد پلیمری شتاب گرفت و در نتیجه پلی استر غیر اشباع٬ پلی استایرن٬ پلی تترافلوراتیلن و اپوکسی شناخته شدند.

سال 1954

پس از جنگ دوم٬ در سال 1954 کاتالیزورهای فضا ویژه شناخته شدند که به کمک آنها پلی اتیلن با دانسیته بالا و پلی پروپیلن د ر مقیاس صنعتی به بازار عرضه شدند.

سال 1960

دهه 1960 نه تنها دهه رشد سریع پلاستیکهای گرمانرم کالاهایی مثل PVC٬ PE٬PP و PS بود بلکه دهه ظهور پلاستیکهای سوپر مثل پلی کربنات٬ پلی استال٬ فنوکسی ها٬ و پلی فنیلن اکسید بود. این پلاستیکهای مخصوص را معمولاً پلاستیکهای مهندسی می نامند. که به عنوان جایگزین آلیاژهای فلزی در مقیاس صنعتی پذیرفته شده اند. شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید.

پلیمر چیست؟

این مولکول های مصنوعی بلند از اتصال و به هم پیوستن هزاران واحد کوچک مولکولی موسوم به منومر تشکیل شده اند. روش اتصال مولکول ها به یکدیگر را پلیمره شدن می نامند و تعداد این واحدهای کوچک مولکولی در زنجیر دراز به درجه پلیمره شدن موسوم است نامگذاری بسیاری از پلیمرها تنها با افزودن پسوند پلی به نام منو مر مربوط به دست میآید به عنوان مثال پلیمرهای پلی پروپلین و پلی استایرن به ترتیب از منو مرهای پروپلین و استایرن به دست آمده .

واقعیت این است که متاسفانه بسیاری از دانشجویان و در واقع مهندسان طراح با اکراه به پلاستیک ها نزدیک می شوند؛ زیرا پلاستیک ها را موادی پیچیده با ساختمان شیمیایی عجیب و غریب تصور می کنند. در حالی که ساختن وسایل و قطعات مناسب از پلاستیک ها، بدون دانشی عمیق از از ساختمان آنها نیز میسر است. البته طراحی هایی قابل قبول و مطلوبند که با توجه به ویژگی ها و خواص پلاستیک ها در ارتباط تنگاتنگ با شرایط کاربرد قطعه، صورت گرفته باشد.

آگاهی از ساختمان  مولکولی پلاستیک ها به ما کمک می کند تا رفتار و واکنش های وابسته به زمان آنها را در اثر اعمال نیرو درک کنیم؛ مثلا اینکه چرا اکریلیک شفاف و سخت و پلی اتلین کدر، مات و انعطاف پذیر است تسلط بر شیمی پلیمرها برای بکارگیری پلاستیک ها ضروری نیست. شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید. شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، قالبسازی تخصصی قطعات پلاستیکی شما را به خواندن ادامه متن دعوت می کند.

 

تفاوت پلیمر و پلاستیک (آشنایی با پلاستیک ها)

واژه های پلیمرها و پلاستیک ها معمولا هنگام کاربرد مترادف فرض می شود، اما در واقع با یکدیگر تفاوت دارند پلیمر ماده خاصی است که از واکنش پلیمره شدن حاصل می شود این واژه معمولا به عنوان نام خانوادگی کلی موادی به کار می رود که دارای مولکولهای دراز زنجیرگونه است و حتی کشسان ها را نیز شامل می شود پلیمر بندرت به صورت خالص مصرف و با افزودن مواد دیگری به آن، اصطلاحا پلاستیک نامیده می شوند. شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید.

(رفرنس)

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، سازنده تخصصی قالب های تزریق پلاستیک و یک قالبسازی تخصصی و علمی مطلب آشنایی با پلاستیک ها را منتشر کرده است.

خدمات شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا عبارتند از:

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• ساخت علمی و تخصصی قالب های تزریق پلاستیک (قالب های موقت و قالب های دائم کار)
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس، بدنه و پنل تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• مشاوره در راه اندازی خطوط تولید قطعات پلاستیکی

حوزه های فعالیت شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا: 

• پزشکی
• خودرویی
• لوازم خانگی
• لوازم تزئینی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

 

شما در حال خواندن مطلب آشنایی با پلاستیک ها هستید.

مزایای رقابتی شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا:

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارائه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• استفاده از تیم مدیریت پروژه حرفه ای در کنار نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو
• ارائه گان چارت زمانی و گزارش مستمر از پیشرفت کار به مشتریان
• تنها سازنده قالب های موقت تزریق پلاستیک در غرب آسیا
• ساخت علمی و تخصصی قالب های تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه قالب های تزریق پلاستیک
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بهینه سازی قالب های تزریق پلاستیک
• طراحی، قالبسازی و تزریق پلاستیک تماما در شرکت و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید
• تجربه موفق ساخت بیش از 400 دست قالب تزریق پلاستیک
• همکاری مشترک با شرکت های معتبر قالبسازی MEKSI (در ترکیه) و CSD (در چین)

 

نحوه استعلام قیمت از شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا:

• برای استعلام قیمت قالبسازی و تولید قطعات حتما باید نمونه مشابه قطعه مورد نظر برای شرکت ارسال تا کارشناسان بررسی و اعلام قیمت نمایند.
• چنانچه مشتری نمونه مشابه از قطعه مورد نظر نداشت، حتما باید در جلسه ای حضوری با کارشناسان مجموعه در خواست مشتری بررسی و اعلام قیمت صورت پذیرد.
• در تمامی موارد بررسی و استعلام قیمت، مشاوره رایگان در جهت کاهش قیمت در تولید و قالبسازی صورت خواهد پذیرفت.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، سازنده تخصصی قالب های تزریق پلاستیک و یک قالبسازی تخصصی و علمی مطلب آشنایی با پلاستیک ها را منتشر کرده است.

ساخت حرفه ای قالب های تزریق پلاستیک دقیق

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

به ادامه بحث تخصصی طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

خنک سازی و انجماد (قسمت سوم)

 

زمان مورد نیاز برای رسیدن مرکز قطعه به دمای خروج قطعه از قالب و زمان لازم برای رسیدن دمای متوسط قطعه به دمای خروج از قالب در شکل زیر برای هر دو هندسه صفحه مانند و استوانه ای قطعه، آورده شده است.

 طراحان می توانند از معادلات زمان خنک سازی برای تخمین چگونگی تغییر ضخامت دیواره یا انتخاب مواد استفاده کنند.

خواص حرارتی پلیمر

 

خواص حرارتی پلیمری که برای تولید قطعه مورد استفاده قرار می گیرد، نیز تأثیر بسزایی در زمان خنک شدن قالب خواهد داشت.

نفوذ حرارتی پلیمر مقدار عددی مورد نیاز برای محاسبه زمان خنک شدن قالب را فراهم می کند.

متأسفانه، تمام خواص مواد مرتبط با انتشار حرارتی، یعنی هدایت حرارتی، چگالی و گرمای ویژه، تابعی از دما و فشار هستند (که هر دو به طور قابل توجهی در طول چرخه قالب‌گیری تغییر می‌کنند).

این امر به ویژه در مورد پلیمرهای نیمه کریستالی مانند نایلون یا پلی پروپیلن که در طول فرآیند سرد شدن دچار تغییر فاز واقعی می شوند، صادق است.

اگر از مقادیر متوسط نفوذ حرارتی استفاده شود، می توان تخمین تقریبی از زمان های خنک کننده را بدست آورد.

مقادیر نفوذ حرارتی موثر ارائه شده در شکل بالا نشان داده شده است که در محاسبه زمان خنک شدن قالب برای پلیمرهای آمورف و نیمه کریستالی پر نشده مفید هستند.

در نهایت، لازم به ذکر است که متغیر ضخامت یا شعاع قطعه در معادله های 2.16 تا 2.19 مربع (توان 2) می باشند.

ضخامت قطعه بر مصرف مواد تأثیر می گذارد (با تاثیر مرتبه اول)، اما تأثیر ضخامت قطعه بر زمان چرخه چشمگیر است.

حتی یک کاهش کوچک در ضخامت قطعه می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در زمان چرخه قالب گیری شود.

از طرف دیگر، اگر طراح بخواهد ضخامت دیواره قطعه را دوبرابر کند، زمان خنک‌سازی تئوری چهار برابر افزایش می‌یابد، اگرچه در عمل، افزایش سیکل تا حدودی کمتر می‌شود، زیرا قطعات ضخیم‌تر معمولاً به اندازه کافی سفت هستند و قبل از اینکه مرکز قالب گیری جامد شود به بیرون انداخته می شوند.

کافی است متذکر شویم که رابطه بین ضخامت قطعه و زمان خنک شدن باید در هنگام انتخاب ضخامت اسمی دیواره برای قالب گیری پلاستیک در نظر گرفته شود.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت حرفه ای قالب های تزریق پلاستیک کشویی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک کشویی بر روی اینجا کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

به ادامه بحث تخصصی طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

خنک سازی و انجماد

زمان چرخه قطعات تزریقی٬ تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله زمان مورد نیاز برای بستن قالب تزریق، پر کردن حفره قالب، خنک کردن قالب، باز کردن قالب و بیرون انداختن قطعه نهایی است.

در بیشتر موارد، خنک‌سازی قطعه، بخش عمده‌ای از زمان چرخه قالب‌گیری و در نتیجه سرعت تولید قطعات را تشکیل می‌دهد.

قطعات پلاستیکی باید تا دمای آنقدر پایین خنک شوند که به دلیل نیروهای مرتبط با خروج قطعه (مثلاً تغییر شکل موضعی ناشی از پین‌های اجکتور) یا به دلیل کاهش تنش‌های قالب‌گیری باقیمانده ( که می‌تواند باعث ایجاد انحراف دائمی در قطعه شود یا سبب شود تا قطعه پس از بیرون انداختن تاب خورده یا منحرف شود) ، قطعه به‌طور دائمی دچار اعوجاج نشود.

سرعت سرد شدن و استحکام مجدد قالب، تحت تأثیر تعداد زیادی از متغیرهای مربوط به طراحی قطعه، قالب، مواد و فرآیند خواهد بود.

به عنوان مثال، متغیرهای قالبسازی شامل مواد مورد استفاده برای ساخت قالب و چیدمان کانال های خنک کننده است. متغیرهای مهم فرآیند شامل دمای مذاب و دمای حفره و سطح هسته است.

با توجه به تعداد زیاد متغیرهای درگیر، نمی توان با قطعیت زمان دقیق خنک سازی مورد نیاز برای طراحی یک قطعه معین را از قبل مشخص کرد. با این حال، می توان تخمینی از زمان خنک شدن قابل انتظار را به دست آورد.

تخمین زمان خنک‌سازی می‌تواند برای طراح قطعات پلاستیکی قالب‌گیری تزریقی بسیار مفید باشد، به‌ویژه زمانی که مسائل اقتصادی می بایست در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال، طراح می تواند تعیین کند که چگونه یک تغییر پیشنهادی در ضخامت دیواره برای قطعه، یا تغییر مواد، بر زمان خنک شدن قطعه (یا زمان چرخه) و در نتیجه هزینه محصول نهایی تأثیر می گذارد.

بهترین تخمین‌ها از زمان خنک‌سازی قطعه زمانی به دست می‌آید که یک شبیه‌سازی فرآیند یکپارچه به کمک رایانه انجام شود.

تحلیلی از این نوع، نتایج تجزیه و تحلیل پر کردن قالب را با نتایج تجزیه و تحلیل خنک‌سازی قالب ترکیب می‌کند و نمای کاملی از فرآیندهای انتقال حرارتی که در طول چرخه قالب‌گیری تزریقی اتفاق می‌افتد را ارائه می دهد.

این تحلیل‌ها، اطلاعاتی را در مورد زمان خنک‌سازی ارائه می‌کنند، اما مهم‌تر از آن، به طراحی سیستم خنک‌کننده اجازه می‌دهند تا در تلاش برای دستیابی به خنک‌سازی متعادل و کارآمد، برای تمام قسمت‌های قطعه قالب‌گیری تزریقی، بهینه شود.

بدون تجزیه و تحلیل از این نوع، این احتمال وجود دارد که بخش‌های خاصی از قالب تزریق داغتر از سایر قسمت ها باشد، که منجر به تأخیر در چرخه و پتانسیل اختلاف انقباض و تاب برداشتن قطعات می‌شود.

با این حال، برای یک طراح، مفید است که تخمین‌های تقریبی از زمان خنک‌سازی را با استفاده از راه‌حل‌های تقریبی برای مشکل انتقال حرارت رسانای حالت ناپایدار برای قطعاتی که دارای هندسه منظم هستند، به دست آورد.

به عنوان مثال، بسیاری از قطعات را می‌توان به‌عنوان یک هندسه صفحه‌مانند تخمین زد و عمدتاً با رسانش در سطوح نسبتاً بزرگ در بالا و پایین خنک می‌شود.

در حالی که معادلات خنک‌کننده صفحه را تخت و عرض و طول آن را بی‌نهایت فرض می‌کنند، اگر طول و عرض صفحه بزرگتر از 10 تا 15 برابر ضخامت صفحه (یعنی ضخامت دیواره قالب‌گیری) باشد، خطا نسبتاً کوچک خواهد بود، زیرا مقدار گرمای ارسال شده از طرفین صفحه نسبتاً کم است.

روابط مشابهی برای قطعات استوانه ای وجود دارد، جایی که طول سیلندر باید 10 تا 15 برابر بیشتر از قطر باشد تا از خطای قابل توجه جلوگیری شود.

این معادلات همچنین فرض می کنند که دمای مذاب ورودی به حفره یکنواخت است و قطعه از دو طرف به طور یکنواخت خنک می شود (یا در مورد استوانه به طور یکنواخت در اطراف محیط).

یک فرض اضافی این است که سیستم خنک کننده قالب قادر است گرما را از فولاد قالب به همان سرعتی که بخش پلاستیکی می تواند گرما را به فولاد منتقل کند، از بین ببرد و بنابراین دمای حفره و دیواره هسته ثابت حفظ می شود. با این حال، در عمل، دمای سطح قالب احتمالاً تا حدودی گرمتر است.

زمان مورد نیاز برای رسیدن مرکز قطعه به دمای خروج قطعه از قالب و زمان لازم برای رسیدن دمای متوسط قطعه به دمای خروج از قالب در شکل زیر برای هر دو هندسه صفحه مانند و استوانه ای قطعه، آورده شده است.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار برای قطعاتی مانند درب آب معدنی، درب نوشابه و تمام قطعاتی که دارای رزوه می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.

به صورت کلی قالب های گیربکسی در موارد زیر به کار می روند:
سرهای آبپاش، قطعات و ابزار باغبانی
درب ظروف
درب های بطری
بطری‌های شامپو
لوازم دارویی
قطعات خودرو
مهره و پیچ بولت
بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار اینجا را کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

ادامه مطالب آموزشی در مورد طراحی قالب های تزریق پلاستیک در ادامه ارائه شده است.

انقباض قالب برای پلیمرهای پر شده یا تقویت شده

پرکننده ها، تکه ها یا الیاف معمولاً به مواد پلاستیکی اضافه می شوند تا به طور انتخابی خواص مکانیکی را اصلاح کنند.

مواد افزودنی به طور کلی برای افزایش سفتی و مقاومت در برابر خزش سیستم پلیمری برای کاربردهایی که نیاز به سفتی دارند اضافه می‌شوند.

بیشتر پرکننده ها و تقویت کننده ها ماهیت معدنی دارند و ضریب انبساط حرارتی نسبتاً کمی دارند.

پرکننده ها و تقویت کننده ها به طور قابل توجهی کمتر از ماتریس پلیمری که به آن اضافه می شوند، منقبض می شوند.

پرکننده‌های نوع ذره ای و تقویت‌کننده‌های نوع پولکی، هر دو وقتی به پلیمرهای آمورف یا نیمه کریستالی اضافه می‌شوند، انقباض را کاهش می‌دهند.

کاهش انقباض تقریباً متناسب با غلظت آنها است و هیچ مشکل قابل توجهی با انقباض ناهمسانگرد معرفی نشده است.

وقتی از تقویت‌کننده‌های فایبری به‌عنوان عنصر تقویت‌کننده در ماتریس پلیمری استفاده می‌شود، این مورد صادق نیست.

هنگامی که الیاف تولید شده از موادی مانند شیشه یا گرافیت به درستی جفت شوند، مزایای زیادی را از نظر عملکرد نهایی ارائه می دهند.

با این حال، استفاده از آنها می تواند به چندین مشکل مرتبط با پردازش ماده منجر شود.

به عنوان مثال، در مقایسه با پلیمرهای پر از ذرات یا پوسته، تفاوت انقباض بین جهت جریان و جریان متقاطع برای پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف می‌تواند نگرانی مهمی باشد; همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

انقباض ناهمسانگرد می تواند تعیین ابعاد حفره مناسب را برای طراح قالب دشوار کند.

اختلاف انقباض قالب برای پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف در مقایسه با پلیمرهایی که حاوی پرکننده‌هایی با نسبت ابعاد پایین‌تر هستند; مشکل‌سازتر است.

 

انقباض ناهمسانگرد برای پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه را می‌توان به این واقعیت نسبت داد که الیاف شیشه در میدان برشی با جریان پلیمر در حین تزریق; به همان روشی که مولکول‌های پلیمر جهت‌گیری می‌کنند، جهت‌گیری می‌کنند.

با این حال، بر خلاف مولکول های پلیمری، الیاف تمایلی به تصادفی شدن مجدد ندارند; (حتی زمانی که شرایط مطلوب برای تحرک مولکولی وجود دارد) و جهت گیری فایبر ناشی از جریان با سرد شدن پلیمر حفظ می شود; توزیع جهت الیاف تحت تأثیر جریان برشی و کششی قرار خواهد گرفت.

متغیرهایی مانند سرعت پر شدن قالب، ضخامت حفره، ویسکوزیته مذاب، و طرح راهگاه ای مورد استفاده، همگی عوامل مهمی هستند.

در نتیجه، تصمیمات طراحی مربوط به جریان، مانند نوع و مکان راهگاه، زمانی که قطعات پلاستیکی با استفاده از پلیمرهای تقویت شده با الیاف تولید می شوند نیز حتی حیاتی تر هستند.

الیاف تمایل دارند در امتداد جهت جریان قرار بگیرند و انقباض را در آن جهت محدود کنند.

شکل زیر نشان دهنده این است که چگونه می توان رفتار انقباض قالب یک پلیمر نیمه کریستالی تقویت شده با الیاف شیشه مانند استال را مشخص کرد.

اختلاف انقباض می تواند در پلیمرهای نیمه کریستالی تقویت شده با الیاف رخ دهد; جهت گیری فایبر مقدار انقباض جریان را کاهش می دهد، در حالی که مقدار انقباض جریان متقاطع نسبتاً بالا باقی می ماند.

 

هنگامی که پلیمر نیمه کریستالی پر نمی شود، مقدار انقباض در راستای جریان تا حدودی بیشتر از مقدار جریان متقاطع است و هر دو مقدار نسبتاً بالا هستند (به عنوان مثال 1.5 تا 2.0%) که برای یک پلیمر نیمه بلوری معمول است.

با افزایش غلظت تقویت کننده الیاف شیشه، انقباض قالب در راستای جریان به شدت کاهش می یابد، در حالی که مقدار انقباض قالب با جریان متقاطع تنها به مقدار کمی کاهش می یابد.

تفاوت بین مقادیر انقباض قالب در راستای جریان و جریان متقاطع با افزایش مقدار فایبر افزایش می یابد.

این تفاوت انقباض در راستای جریان/جریان متقاطع در پلیمرهای نیمه کریستالی بارزتر است، اگرچه مشکلات اختلاف انقباض نیز می تواند در پلیمرهای آمورف تقویت شده با الیاف وجود داشته باشد. کافی است بگوییم که تمایل به رفتار انقباض ناهمسانگرد با پلیمرهای تقویت شده با الیاف وجود دارد.

هنگام استفاده از پلیمرهای گرید تقویت شده با الیاف، طراحان باید حداقل پتانسیل اختلاف  انقباض و تاب خوردگی را در نظر بگیرند.

متأسفانه عوامل زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، یک گرید بسیار تقویت شده ممکن است اختلاف انقباض بالاتری از خود نشان دهد، اما سفتی اضافی ایجاد شده توسط الیاف ممکن است پتانسیل تاب خوردگی را به حداقل برساند.

 

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.

ساخت با کیفیت قالب های تزریق پلاستیک پیچیده

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

جریان شعاعی

 

قطعات تولید شده با استفاده از راهگاه مرکزی بالا (به عنوان مثال، با استفاده از یک گیت اسپرو، پین راهگاه، قطره داغ (hot drop) و غیره) از طریق جریان شعاعی یا دیسکی پر می شوند.

در جریان شعاعی، شعاع را می توان به عنوان جهت جریان در نظر گرفت، در حالی که جهت محیطی اساساً جهت جریان متقاطع است.

اگر اختلاف انقباض وجود داشته باشد، قطعات در وسط می توانند صاف باقی بمانند، به شکل گنبدی در بیایند، یا به شکل زینی منحرف شوند.

اگر قطعات قالب‌گیری شده تاب نداشته باشند، نشان‌دهنده این است که یا انقباض یکنواخت است، یا اینکه سفتی قطعه (به دلیل اثرات ترکیبی مدول و هندسه) به اندازه‌ای زیاد است که در برابر تنش‌های انقباض ناشی از اختلاف انقباض مقاومت کند.

با این حال، در این مورد، قطعه از داخل تحت فشار باقی می ماند. اگر اختلاف انقباض در قالب وجود داشته باشد و قطعه پلاستیکی سختی کافی برای مقاومت در برابر تنش های انقباض را نداشته باشد، تاب خوردگی یا اعوجاج ابعادی رخ می دهد.

هنگامی که انقباض محیطی قالب بیشتر از انقباض شعاعی قالب باشد، انحراف گنبد مانند به احتمال زیاد رخ می دهد.

تاب خوردگی نوع زین، مانند آنچه در شکل زیر نشان داده شده است، در صورتی ایجاد می شود که انقباضات ناحیه داخلی بیشتر از ناحیه بیرونی باشد، یا زمانی که انقباضات شعاعی قالب بیشتر از انقباضات در جهت محیطی باشد.

 قسمت مرکزی راهگاه انقباض متفاوتی را نشان می دهد به دلیل (i) تفاوت در انقباض شعاعی و محیطی در نتیجه جهت گیری، (ii) تفاوت در انقباض در طول جریان به دلیل اختلاف فشار بسته بندی، و (iii) تفاوت طول جریان از اسپرو تا دو طرف کوتاه و بلند. اختلاف انقباض می تواند به شکل زین خارج از صفحه نشان داده شود

 

در هر صورت، تاب خوردگی قطعه را می توان با به حداقل رساندن درجه اختلاف انقباض به دلیل اثرات ترکیبی بسته بندی، جهت گیری یا اختلاف خنک کاری به حداقل رساند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.