پایگاه اطلاعاتی خواص مکانیکی مواد پلاستیکی-بخش دوم

در ادامه بحث طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک و قطعات پلاستیکی به بخش دوم پایگاه اطلاعاتی خواص مکانیکی مواد پلاستیکی پرداخته می شود.

بخش دوم

هنگامی که یک طراح با یک تامین کننده مواد مشورت می کند، یا از پایگاه داده تامین کننده مواد استفاده می کند، به احتمال زیاد به گروهی از گرید های مواد ارائه شده توسط آن تامین کننده خاص محدود می شود.

معمولاً طراحان با توزیع کنندگان موادی کار می کنند که طیف وسیع تری از مواد را برای انتخاب ارائه می دهند. در حالی که تعداد گریدها محدود است، کیفیت و کمیت داده‌های موجود که مستقیماً توسط تأمین‌کننده مواد ارائه می شود، عالی می باشد (این داده‌ها همچنین به عنوان منبع داده‌ها برای پایگاه‌های داده جهانی عمل می‌کنند، که اغلب تنها بخشی از داده‌ها را گزارش می‌کنند که می‌تواند به طور مستقیم از تامین کننده دریافت می شود).

پایگاه های داده نیز می توانند اطلاعات بیشتری را در رابطه با پردازش و طراحی ارائه دهند. به طور کلی بهتر است با چندین تامین کننده مواد کار کنید (یا از چندین پایگاه داده استفاده کنید) تا طیف وسیع تری از مواد را پوشش دهید.

با این حال، از آنجایی که تامین کنندگان مواد تمایل دارند از فرمت های داده منحصر به فرد استفاده کنند و روش های آزمایش/روش های آماده سازی نمونه ناسازگار هستند، مقایسه مستقیم داده های به دست آمده از تامین کنندگان مختلف اغلب نامناسب است.

همچنین در اینجا باید توجه داشت که جداول داده‌های دارایی تامین‌کنندگان مواد اغلب دارای یک سلب مسئولیت هستند که نشان می‌دهد داده‌های فهرست‌شده برای مقادیر خواص مواد معمولی هستند، به عنوان مشخصات دقیق تلقی نمی‌شوند» ، یا مقادیر تقریبی می باشند و بخشی از مشخصات خواص محصول نیستند، زیرا عوامل مرتبط با پردازش بسیار مهم هستند و خارج از کنترل آنها هستند.

پایگاه‌های اطلاعاتی مواد پلاستیکی جهانی جایگزینی برای پایگاه‌های اطلاعاتی تامین‌کنندگان برای انتخاب مواد اولیه ارائه می‌کنند. این پایگاه های داده جهانی داده های موجود را از انواع تامین کنندگان مواد مختلف جمع آوری می کند.

پایگاه‌های اطلاعاتی رایانه‌ای می‌توانند از میان 30000 ورودی مواد داوطلب، مواد مناسب را جستجو کنند. این قالب همچنین تمایل دارد مقایسه مواد رقابتی عرضه شده توسط تولیدکنندگان مختلف را ساده کند.

همانطور که قبلا ذکر شد، مقایسه مستقیم و بدون صلاحیت داده های خواص مواد از تامین کنندگان مواد مختلف (یا بین پایگاه های داده) به دلیل عدم یکنواختی داده ها و استانداردسازی همیشه امکان پذیر نیست.

در واقع، ویژگی‌های فهرست‌شده در پایگاه داده، ویژگی‌های خواص ماده نیستند، بلکه به‌طور مناسب‌تر به عنوان ویژگی‌های قطعه قالب‌گیری شده توصیف می‌شوند.

در حالی که روش‌های آزمایشی که برای تولید داده‌های آزمایش استفاده می‌شوند، به خوبی استاندارد شده‌اند (برای یک آزمون معین)، متغیرهای مرتبط با آماده‌سازی نمونه آزمایشی استاندارد نیستند. به عنوان مثال، نمونه های تهیه شده توسط فرآیند قالب گیری فشرده نتایج متفاوتی نسبت به نمونه های تولید شده توسط فرآیند قالب گیری تزریقی به همراه خواهند داشت.

متغیرهای پردازش مانند دمای مذاب، زمان ماند، میزان رطوبت، دمای ابزار، سرعت تزریق، فشار بسته‌بندی و موارد مشابه، همگی می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر خواص نمونه‌های آزمایشی قالب‌گیری شده داشته باشند.

سایر متغیرهای نمونه آزمایشی مانند ضخامت نمونه، نوع/محل دروازه، و هندسه رانر به همان اندازه مهم هستند. از آنجایی که در بیشتر موارد، روش‌های آزمایش استاندارد این متغیرها را به طور کامل مشخص نمی‌کنند، نمونه‌های آزمایشی می‌توانند درجات مختلفی از جهت‌گیری مولکولی/الیاف، توزیع تنش در حالت خنک‌ شدن و مناطق بلورینگی (برای پلیمرهای نیمه بلوری) داشته باشند. بنابراین، مجموعه داده‌های ویژگی (پروفایل‌های ویژگی) به‌دست‌آمده با مجموعه‌های مختلف نمونه‌های آزمایشی لزوماً قابل مقایسه نیستند.

پایگاه‌های اطلاعاتی تامین‌کنندگان مواد معمولاً 30 تا 40 ویژگی مختلف مواد (بیشتر بر اساس روش‌های تست استاندارد ASTM یا ISO) و توضیحات گرید (افزودنی‌های اصلی، تأیید نمایندگی، ویژگی‌های پردازش و غیره) را فهرست می‌کنند.

با این حال، پایگاه های داده مختلف تمایل دارند مجموعه های مختلفی از خواص را برای مواد مختلف فهرست کنند. به عنوان مثال، تخمین زده می شود که بیش از 30 روش مختلف برای به دست آوردن مقاومت ضربه ای یک ماده پلاستیکی وجود دارد.

نمایه‌های داده‌ها گاهی بر اساس روش‌های آزمون متناقض هستند و در نتیجه، مقادیر ویژگی‌های مواد مستقیماً قابل مقایسه نیستند. در برخی موارد، پروفایل های داده برای یک ماده معین نیز ناقص هستند.

استفاده از اطلاعات نشان داده شده در بالا برای استفاده در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک ضروری می باشد.