ساخت با کیفیت قالب های تزریق پلاستیک کشویی

ساخت با کیفیت قالب های تزریق پلاستیک کشویی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده آماده مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک کشویی بر روی اینجا کلیک نمایید.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

به ادامه بحث تخصصی طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پرداخته می شود.

تفاوت انقباض در راستای ضخامت قطعه

تفاوت انقباض در راستای ضخامت قطعه نیز می تواند ناشی از تفاوت در کویتی و هندسه هسته باشد که در مناطقی مانند گوشه ها رخ می دهد.

در مقایسه با سمت کویتی یک قالب، سمت هسته دارای سطح کمتری است و برای مثال، به دلیل نگرانی‌های ساختاری، سرد کردن مؤثر آن در عمل دشوار است.

سمت هسته قالب تمایل دارد داغتر بماند و بنابراین با بیرون راندن قطعه بیشتر منقبض می شود. در نتیجه، لحظه ای ایجاد می شود که باعث می شود قطعه پس از بیرون رفتن از قالب به سمت داخل تاب بخورد (شکل زیر).

مشکل تفاوت در خنک شدن را می توان با طراحی مناسب سیستم خنک کننده قالب به حداقل رساند.

 تفاوت خنک شدن در راستای ضخامت قطعه نیز می تواند به دلیل تفاوت در هندسه کویتی و هسته باشد. سرد کردن هسته ها معمولا سخت تر از کویتی ها است. طرف داغتر (هسته) قالب پس از بیرون راندن قطعه بیشتر منقبض می شود که منجر به تاب خوردگی یا تنش داخلی می شود.

اگر قالب به گونه ای ساخته شده باشد که بخش های مختلف کویتی و هسته قالب دارای مدارهای خنک کننده مجزا باشند، می توان برخی از این مشکلات تاب خوردگی را در حین تولید اصلاح کرد، که به مهندس فرآیند اجازه می دهد تا تنظیمات دمای قالب را به منظور کنترل میزان خنک شدن هر سطح  انجام دهد.

تفاوت فشار کویتی

بزرگی فشارهای بسته بندی و نگهداری که در طول فرآیند تولید استفاده می شود تأثیر قابل توجهی بر انقباض قالب خواهد داشت.

فشارهای بسته بندی و نگهداری بیشتر منجر به کاهش همه جهته انقباض قالب می شود، در حالی که فشارهای کمتر باعث افزایش انقباض می شود.

متأسفانه فشارها در کویتی به دلیل تراکم پذیری مذاب متغیر می باشد و از مقدار حداکثر در راهگاه تا مقدار حداقل در انتهای جریان متغیر است.

اختلاف فشار در طول حفره می تواند بسیار قابل توجه باشد، به خصوص برای طول جریان بیشتر یا قطعات با دیواره نازک تر.

این اختلاف فشار، که در طول چرخه اتفاق می‌افتد، منجر به انقباض قالب می‌شود که به سمت انتهای کویتی، (دور از ناحیه های راهگاه) بالاتر است.

اختلاف انقباض قالب به دلیل اختلاف تاریخچه فشار حفره نیز می تواند منجر به اعوجاج ابعادی یا تاب برداشتن قالب شود (شکل زیر).

 مقادیر انقباض قالب در نزدیکی راهگاه کمتر از مقادیر در انتهای جریان است.

این اختلاف انقباض همچنین روش اندازه گیری حفره را برای طراح قالب پیچیده می کند. یکی از راه های دور زدن مشکل، استفاده از راهگاه های زیاد است.

به این ترتیب، طول جریان کاهش می‌یابد و فشارهای کویتی یکنواخت‌تر می‌شوند (بنابراین انقباض قالب یکنواخت‌تر است) زیرا اکنون تمام قسمت‌های قطعه «نزدیک» راهگاه هستند.

از طرف دیگر، اگر داده‌های انقباض مناسب در دسترس باشد، می‌توان ابعاد حفره را برای جبران مقادیر مختلف انقباض برش داد (که یک روش معمول نیست).

داده‌های انقباض که در قالب‌های آزمایشی بزرگ‌تر از نوع پلاک (plaque) با جریان خطی کاملاً مشخص تولید می‌شوند، به داده‌های تولید شده بسیار ساده‌شده با استفاده از روش تست استاندارد ASTM ترجیح داده می‌شوند.

با استفاده از این قطعات بزرگتر، تامین کنندگان مواد می توانند مقادیر انقباض در راستای جریان و در راستای متقاطع جریان را در نزدیکی و دورتر از منطقه راهگاه ایجاد کنند.

با این نوع داده های انقباض، ابعاد حفره دریچه ای لبه (دریچه در سمت کوتاه) در شکل زیر را می توان به گونه ای تغییر داد که عرض حفره انتهایی جریان بیشتر از عرض نزدیک راهگاه باشد تا اختلاف انقباض ناشی از فشار را جبران کند.

قطعات تولید شده در کویتی ها ، به دلیل کاهش انقباض قالب در نزدیکی راهگاه، می توانند تغییرات ابعادی داشته باشند.

هندسه قطعات صحیح را می توان در صورتی به دست آورد که تعداد بیشتری از راهگاه ها در تلاش برای به حداقل رساندن تغییرات فشار کویتی و تغییرات انقباض استفاده شود.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک گیربکس دار
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک کشویی ، دقیق ، پیچیده
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک ، قالب های تزریق پلاستیک گیربکس دار ، کشویی ، دقیق ، پیچیده بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.