قالبسازی علمی و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک

قالبسازی علمی و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه خدمات در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز در زمینه تولید قطعات پلاستیکی با تکنولوژی روز و کیفیت بسیار بالا در تیراژهای مختلف (ارائه خدمات تزریق پلاستیک تیراژ محدود در کنار طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک) می باشد. طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی بر اساس خواص و رفتار پلیمر امر بسیار مهمی است که می بایست در طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان به صورت تخصصی در این مرکز در اختیار مشتریان قرار داده می شود. همچنین با استفاده از نرم افزار MOLDFLOW ، تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک به صورت علمی صورت می پذیرد.

بدون شک، مهمترین ویژگی مواد پلاستیکی، به عنوان یک خانواده عمومی، گستردگی آنهاست.

در راستای ارتقای سطح دانش همکاران و عزیزان در زمینه تکنولوژی تزریق پلاستیک; مطالب زیر در اختیار علاقه مندان قرار گرفته است.

آشنایی با علم پلیمر در راستای قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک بسیار مهم می باشد. از این رو امیدواریم تا مطالب زیر بتواند به علاقه مندان این صنعت برای ساخت قطعات پلاستیکی کمک شایانی کند.

نقاط ضعف در ناحیه خط جوش

نقاط ضعف در ناحیه خط جوش به عوامل مختلفی نسبت داده شده است که احتمالاً همه آنها نقش مهمی دارند. این عوامل عبارتند از:

• درهم تنیدگی / انتشار مولکولی ناقص
• جهت گیری مولکولی (یا فایبر) منجمد نامطلوب
• وجود بریدگی های V شکل در سطح جوش
• وجود مواد خارجی یا ریزحفره ها در محل اتصال جوش

اهمیت هر اثر با نوع مواد، طراحی قطعه، طراحی ابزار و متغیرهای فرآیند تعیین می شود.

شکل زیر نشان می دهد که ناحیه اتصال غنی در هسته صفحه جوش، بخش عمده ای از استحکام جوش را تشکیل می دهد; مانند هر فرآیند جوشکاری، انتشار مولکولی و متعاقب آن درهم تنیدگی مولکولی برای دستیابی به استحکام جوش خوب ضروری است.

 به منظور دستیابی به استحکام در فصل مشترک جوش، انتشار و درهم تنیدگی مولکولی باید انجام شود.

می‌توان استدلال کرد که هر متغیر طراحی قطعه/قالب یا متغیر فرآیندی که دمای مذاب را در فصل مشترک جوش افزایش می‌دهد; باید استحکام جوش را افزایش دهد. بر اساس استدلال مشابه، فشار مذاب در جوش نیز باید مهم باشد.

متغیرهای فرآیند، مانند دمای مذاب، سرعت تزریق و فشار بسته بندی قالب، همگی بر استحکام جوش تأثیر دارند; دمای دیواره حفره، فشار نگهداری و زمان فشار نگه داشتن نیز مهم هستند. با این حال، اهمیت یک متغیر خاص فرآیند وابسته به مواد است.

اکثر مطالعات نشان می‌دهند که دمای مذاب در جوش به دلیل تأثیر آن بر تحرک مولکولی، مهم‌ترین متغیر فرآیند است; مذاب های داغتر تمایل به بهبود استحکام جوش دارند، اما اثرات ناشی از تخریب مولکولی و خروج گاز را نمی توان نادیده گرفت.

یک طراح قطعه (یا قالب) به طور کلی می تواند با کوتاه نگه داشتن طول جریان تا حد امکان، استحکام جوش را بهبود بخشد; طول جریان کوتاه تر به احتمال زیاد منجر به دمای مذاب مطلوب تر و شرایط فشار کویتی در جوش می شود.

شکل زیر نشان می دهد که ناحیه ای با اتصال ضعیف، در مجاورت ناحیه اتصال غنی (بالا و پایین) وجود دارد که در حالت “پیش ترک” توصیف شده است.

انتشار قابل توجهی در این ناحیه از صفحه جوش صورت نمی گیرد و شرایط جهت گیری مولکولی نامطلوب و منجمد ممکن است به دلیل رفتار جریان فواره مانند جبهه های مذاب قبل از جوشکاری وجود داشته باشد.

در یک مطالعه، عمق این ناحیه اتصال ضعیف بین 0.2 تا 0.3 میلی متر برای پلی استایرن (بسته به شرایط دقیق پارامترهای فرآیند) نشان داده شد.

 خط جوش خود یک شکاف V شکل است که از سطح قطعه مشاهده می شود; ناحیه جوش در واقع صفحه ای است که دارای نواحی اتصال غنی و ضعیف است; نواحی اتصال ضعیف، فقدان انتشار مولکولی و درجه ای از جهت گیری مولکولی نامطلوب را نشان می دهند که ناشی از رفتار جریان چشمه مانند جبهه های مذاب برخوردی است.

معمولاً می‌توان یک عیب مانند بریدگی (خود خط جوش قابل مشاهده) را در محل جوش مشاهده کرد; بریدگی یک مشکل زیبایی شناختی است و همچنین می تواند به عنوان محل تیزی برای تمرکز تنش در قطعاتی که تحت تنش های کششی یا خمشی قرار دارند عمل کند.

وجود بریدگی به دلیل عوامل متعددی است، از جمله مشکلات در تخلیه هوا/گازهای جلوتر از جبهه‌های مذاب به دلیل ترکیب مجدد جبهه‌های مذاب.

استفاده از پین برای تخلیه جوش یا تله گاز ممکن است ظاهر خط جوش را بهبود بخشد; با این حال، پین یک علامت از خود به جا می گذارد و باید به طور دوره ای در طول تولید تمیز و نگهداری شود.

تهویه خلاء (یعنی تخلیه هوا/گازها از حفره قالب قبل از تزریق مذاب) در کاربردهایی که ظاهر و عملکرد جوش حیاتی است سودمند است.

تهویه خلاء همچنین می‌تواند زمان مورد نیاز برای پر کردن قالب را کاهش دهد; که باید مزایای اضافی افزایش اندازه ناحیه اتصال غنی را داشته باشد.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW می تواند برای شبیه سازی فرآیند کمک کرده و در بررسی خطوط جوش قبل از ساخت قالب کمک شایانی بکند.

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا آماده خدمت رسانی در حوزه های زیر به مشتریان عزیز می باشد.

• طراحی قطعات و قالب های صنعتی
• خدمات قالبسازی علمی ، سریع و ارزان در صنعت تزریق پلاستیک
• ساخت قالب های موقت تزریق پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
• تولید قطعات پلاستیکی بدون قالب
• نمونه سازی و پرینت سه بعدی
• تولید باکس و بدنه تجهیزات الکترونیکی و پزشکی
• خدمات تزریق پلاستیک تخصصی در تیراژ محدود و نامحدود
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق

حوزه های فعالیت شرکت در زمینه های زیر می باشد. 

• بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی
• پنل و باکس نجهیزات الکترونیکی
• بدنه لوازم خانگی
• آرم خودرو
• لوازم تزئینی
• قطعات پزشکی
• لوازم یدکی سفارشی
• اسباب بازی و سرگرمی
• و کلیه قطعات پلاستیکی

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا مفتخر است که با دارابودن مزایا و افتخارات زیر می تواند به بهترین نحو ممکن پاسخگوی مشتریان عزیز در حوزه های مختلف باشد.

• بهره گیری از تجربه کنار تخصص آکادمیک در راستای ارايه خدمات قالبسازی علمی به مشتریان
• تیم مدیریت پروژه حرفه ای
• استفاده از نرم افزارهای مدیریت پروژه
• قالبسازی
• قالبسازی علمی ، سریع و ارزان
• ساخت علمی قالب تزریق پلاستیک
• طراحی علمی، مهندسی و بهینه سازی قالب های صنعتی
• استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و بیهنه سازی قالب های صنعتی
• بهره گیری از سیستم CRM و دادن گزارش هفتگی به مشتریان
• قالبسازی و تزریق پلاستیک در یک مجموعه و تحویل قطعه نهایی به مشتری
• تضمین کیفیت قالب های ساخته شده
• کاهش هزینه های قالب سازی با استفاده از تکنولوژی قالب های موقت مناسب برای تیراژهای محدود
• کنترل کیفی تمامی سفارشات در حین تولید
• انتشار دستاوردهای تکنولوژیک در قالب مقالات ISI
• چاپ بیش از ده مقاله ISI در مجلات معتبر دنیا
• یک اختراع بین المللی و پنج اختراع داخلی
• ارتباط مستمر با محیط های علمی و دانشگاهی
• مشاوره در جهت بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید.

کاهش هزینه های قالبسازی بر مبنای روش علمی

لازم به ذکر است که شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با ارائه روشی منحصر به فرد با کاهش هزینه های ساخت قالب، خدمات تزریق پلاستیک تخصصی تیراژ محدود را در اختیار مشتریان با قیمت و کیفیت مناسب قرار می دهد.

طراحی قالب های دائم تزریق پلاستیک عموما در هزینه های بالایی امکان پذیر می باشد; اما شرکت ما با کاهش هزینه ها و طراحی علمی قالب های تزریق پلاستیک ٬ توانسته است تا این امکان را در اختیار مشتریان قرار دهد; تا بتوانند با هزینه کمتر بازار هدف را بررسی نمایند ، نمونه خود را به تولید برسانند.

استفاده از نرم افزار MOLDFLOW در تحلیل و شبیه سازی فرآیند تزریق برای طراحی علمی قطعات و قالب های صنعتی در این مرکز صورت می پذیرد.

در ساخت قطعات پلاستیکی قالبسازی سریع و ارزان نقش مهمی در زمان تحویل قطعات ایفا می کند. این موضوع با شبیه سازی های مهندسی می تواند محقق شود. زیرا زمان فرآیند ساخت را به شدت کاهش می دهند.

بر اساس پیشینه علمی شرکت و بهره گیری از کادر علمی مجرب٬ خدمات ساخت قالب تزریق پلاستیک بر مبنای روش قالبسازی علمی ، سریع و ارزان و همچنین طراحی و ساخت علمی قطعات پلاستیکی و تزریق پلاستیک تیراژ محدود به صورت تخصصی در این مرکز ارايه می شود. مشتریان عزیز برای ثبت سفارش از طریق راه های ارتباطی شرکت اقدام نمایند.