مواد پلاستیکی عموما با روش تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. اولین گام برای تولید یک محصول پلاستیک، مرحله طراحی قالب‌های صنعتی می‌باشد. لازم به ذکر است که طراحی بهینه قالب، نقش بسیار تعیین کننده ای در طراحی قالب‌های ارزان ، کیفیت و سود حاصله از تولید محصول دارد. در این راستا نرم افزار مولد فلو امروزه به صورت گسترده مورد استفاده مهندسان در این صنعت قرار می‌گیرد.

سیکل فرآیند تزریق پلاستیک

عموما سیکل تولید در فرآیند تزریق پلاستیک در بازه زمانی چند ثانیه تا حدود 2 دقیقه به طول می انجامد.

این فرآیند شامل مراحل زیر می‌باشد:

مرحله بستن

بعد از تزریق مواد مذاب پلاستیک به داخل قالب، دو نیمه قالب می بایست توسط واحد گیره به یکدیگر قفل شده باشند.

لازم به ذکر است که هر دو نیمه قالب بر روی دستگاه متصل می باشند. اما فقط یکی از این دو نیمه قالب از قابلیت حرکت برخوردار می‌باشد.

با استفاده از نیروی هیدرولیکی، دو نیمه قالب بر روی دستگاه به یکدیگر قفل می‌شوند.

فشار هیدرولیکی باید به گونه ای باشد که در طی فرآیند تزریق پلاستیک، دو نیمه قالب کاملا ثابت باشند.

زمان لازم برای بستن و فشرده کردن دو نیمه قالب در دستگاه های مختلف متفاوت می‌باشد.

مرحله تزریق پلاستیک مذاب

در این مرحله مواد اولیه در قالب گرانول یا تکه های پلاستیک به دستگاه وارد می‌شوند. این مواد در داخل واحد تزریق دستگاه به شکل مذاب درآمده و توسط آن به داخل قالب تزریق می‌شوند.

مقدار مواد لازم جهت اینکه قالب تزریق به صورت کامل پر شود را در اصطلاح شات می‌نامند.

عموما با توجه به اینکه جریان مواد پلاستیک به داخل قالب با توجه به هندسه قالب پیچیده می باشد، تخمین زدن زمان تزریق بسیار مهم می‌باشد که این امر توسط نرم افزارهای تزریق پلاستیک مانند نرم افزار مولد فلو صورت می‌پذیرد.

مرحله خنک کاری

در این مرحله مواد مذابی که در مرحله تزریق وارد قالب شده است، در اثر تماس با قالب، به مرور حرارت خود را از دست می‌دهند.

در این مرحله که همزمان با خنک شدن مواد پلاستیکی مذاب، شکل قالب را به خود می گیرند، پدیده کوچک شدن قطعه رخ می‌دهد.

به همین دلیل در مرحله طراحی قالب درصد کوچک شدن قطعه پس از تزریق لحاظ شده است که بتوان قطعه را با ابعاد مناسبی تولید کرد.

قالب تا پایان مرحله خنک کاری، به صورت ثابت و بدون حرکت می‌باشد.

لازم به ذکر است که به صورت تخمینی می توان مقدار زمان لازم برای خنک کاری قطعه را نیز با استفاده از نرم افزارهای تزریق پلاستیک مورد ارزیابی قرار داد. این زمان، در راندمان تولید قطعه نقش به سزایی دارد.

مرحله خروج قطعه

در این مرحله قطعه سرد شده، با استفاده از یک سیستم پران در نیمه پستی قالب، از درون آن خارج می‌شود.

دستگاه تزریق پلاستیک

خدمات ما

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

• طراحی و ساخت قالب‌های صنعتی
• طراحی و ساخت قالب‌‌های تزریق پلاستیک
• ارائه خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و بالا
• طراحی و ساخت قالب‌های ارزان و مقرون به صرفه
• تولید قطعات پلیمری با استفاده از فنّاوری پرینترهای سه‌بعدی

فرآیند طراحی قالب ‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد. در زمینه تحلیل قالب و فرآیند تزریق پلاستیک، خدمات زیر ارائه می‌گردد.

• آنالیز هندسه قالب‌های صنعتی
• تحلیل هندسه راهگاه‌ها
• تحلیل زمان پر شدن قالب
• محاسبه فشار موردنیاز در فرآیند تزریق پلاستیک
• برآورد عیوب فرآیند

شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا، خدمات بهینه‌سازی و طراحی قالب‌های صنعتی و تزریق پلاستیک را ارائه می‌دهد.

این خدمات با تمرکز بر روی کاهش هزینه‌ها و راندمان تولید محصولات می‌باشد.

خدمات تزریق پلاستیک در تیراژ محدود و طراحی قالب‌های صنعتی مربوطه، به صورت ویژه در این مرکز ارائه می‌شود.

لازم به ذکر است که طراحی قالب‌های مقرون به صرفه برای تزریق پلاستیک در جهت کاهش هزینه های تولید انبوه، بسیار حائز اهمیت می‌باشد.