خدمات طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک دقیق
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا (نوآوران علوم مهندسی پویا) یک شرکت علمی تخصصی در زمینه خدمات طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک دقیق و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی و مرکب(ترکیب فلز و پلاستیک) می باشد. بارزترین ویژگی شرکت ترکیب مدیریت و تخصص در قالبسازی می باشد که موجب شده است در کوتاهترین زمان، بالاترین کیفیت و به صورت بهینه در راستای کاهش هزینه، ارائه خدمات نماید.
پلاستیک‌ها و تزریق پلاستیک: انقلاب در علوم اعصاب و تعامل انسان-کامپیوتر
صنعت پلاستیک و تزریق پیشرفته، با خلق **مواد زیست‌سازگار رسانا و ساختارهای میکرو مقیاس**، مرزهای **دسترسی به سیستم عصبی انسان و ادغام زیستی-دیجیتال** را بازتعریف می‌کنند. در **نوروپروتزیک‌های پیشرفته**، آرایه‌های میکروالکترودی از جنس **پلی‌پیرول/پلی‌استایرن سولفونه (PEDOT:PSS)** با تکنیک **میکروتزریق قالب‌های سیلیکونی نانومتری**، سیگنال‌های عصبی را با وضوح میکروولت از قشر مغز ثبت می‌کنند و امکان کنترل اندام‌های مصنوعی برای بیماران قطع نخاع را فراهم می‌سازند.
**پوشش‌های عایق‌بندی عصبی** از **پلی‌یورتان ترموپلاستیک زیست‌تخریب‌پذیر (TPU)** با ضخامت ۵ میکرون که مستقیماً روی عصب‌ها تزریق می‌شوند، درد نوروپاتیک را با بلوک سیگنال‌های غیرطبیعی کاهش می‌دهند. **صنعت تزریق پلاستیک** با نوآوری‌هایی مانند:
– **تزریق میکروسیال چندلایه** برای ساخت تراشه‌های “عصب-روی-تراشه” (Nerve-on-a-Chip) با کانال‌های موازی تقلیدکننده مسیرهای عصبی جهت آزمایش دارو
– **Overmolding فلز-پلیمر** در ایمپلنت‌های ساقه مغز با الکترودهای طلای پوشیده‌شده از **پلی‌پارا-زایلین زیست‌سازگار** برای تحریک هدفمند نورون‌های شنوایی
– **تزریق نانوالیاف پلی‌لاکتیک-کو-کاپرولاکتون (PLCL)** به عنوان داربست‌های هدایت‌کننده ترمیم آکسون‌های قطع‌شده
پل ارتباطی بین بافت‌های زنده و دستگاه‌های الکترونیکی ایجاد کرده است. در حوزه **رابط‌های مغز-کامپیوتر (BCI)**، **کلاه‌های EEG تزریقی از پلی‌کربنات انعطاف‌پذیر** با الکترودهای **آگاروز/پلی‌وینیل الکل هادی** جاسازی‌شده طی فرآیند تزریق دو مرحله‌ای، سیگنال‌های مغزی را برای کنترل ویلچرها یا ارتباط بیماران ALS ثبت می‌کنند.
نوآوری‌های مواد شامل **جوهرهای پلیمری یونی‌رسانای تزریقی** برای حسگرهای عرق‌سنج تشخیص‌دهنده استرس، **پلی‌مرهای تغییرفازدهنده (PCM)** در ایمپلنت‌های مخچه برای خنک‌کاری موضعی هنگام تشنج، و **الاستومرهای مغناطیسی-پلیمری** برای تحریک غیرتهاجمی عمق مغز است.
همزمان، **پایداری عصبی-محیطی** با **پلی‌مرهای رسانای زیست‌تخریب‌پذیر مبتنی بر کیتوسان** برای ایمپلنت‌های موقت، و فناوری **بازیافت زیستی کاتالیزوری** برای تبدیل ایمپلنت‌های قدیمی به اسیدهای آمینه غیرسمی توسعه یافته است. آینده در **چاپ چهاربعدی پلی‌مرهای حافظه‌دار عصبی** که در پاسخ به سیگنال‌های الکتروشیمیایی بدن تغییر شکل می‌دهند، **شبکه‌های نانوالکترود تزریقی خودسازمان‌ده** برای نقشه‌برداری زنده از فعالیت مغز، و **پلی‌مرهای مصنوعی تقلیدکننده میلین** برای درمان ام‌اس نهفته است.
این هم‌گرایی مواد هوشمند، دقت تزریق میکرونی و علوم اعصاب، نه تنها بیماری‌های لاعلاج را هدف می‌گیرد، بلکه انسانیت را به آستانه **ادغام آلی-دیجیتال** می‌رساند، جایی که پلی‌مرها نه رسانا، بلکه پل‌هایی به سوی بازتعریف مرزهای توانایی‌های انسانی هستند.
قالبسازی و تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از بهترین، مهمترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در دنیا است. این فرآیند به دلیل فراهم کردن امکان تولید انبوه، دقت بالا در تولید، سرعت مناسب و هزینه پایین در تیراژ بالا، جایگاه ممتازی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. در ادامه، به معرفی کامل فرآیند قالبسازی و تزریق پلاستیک، اجزای دستگاه، مراحل کار، انواع قالب‌ها، مزایا و معایب، کاربردها و نکات طراحی خواهیم پرداخت.
مقدمه
تزریق پلاستیک روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) پس از ذوب شدن، به درون قالب فلزی تزریق می‌شوند تا به فرم فضای خالی داخل قالب، شکل بگیرند و قطعه مد نظر تولید شود. از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از جمله خودرویی، پزشکی، خانگی، اسباب بازی و غیره استفاده می شود. (با مراجعه به نمایشگاه مجازی این شرکت برخی قطعات تولیدی شرکت در صنایع مختلف قابل مشاهده می باشد)
مراحل تولید قطعه به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- طراحی قطعه
زمانیکه که قرار است یک قطعه دقیقا مشابه یک قطعه خارجی ساخته شود، با استفاده از اسکن سه بعدی و سپس مدلسازی در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS قطعه طراحی می شود. در شرایطی که قطعه یک قطعه جدید است، بر اساس ترسیم نیاز مشتری، قطعه از ابتدا در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS طراحی می شود. طراحی قطعه باید به گونه ای باشد، که امکان ساخت داشته باشد. یکی از تخصص های شرکت نوآوران پویا، طراحی حرفه ای قطعات بر اساس نیاز های مشتریان با درنظر گیری تمامی نکات ساخت قطعه می باشد.
- طراحی قالب
مرحله بعد از طراحی قطعه، طراحی قالب می باشد که ظرافت های فوق العاده زیادی دارد. طراحی قالب، قلب مراحل ساخت یک قالب می باشد. یک طراح حرفه ای، میتواند مراحل قالبسازی را بهینه و ساده، ویا بالعکس پیچیده و دشوار نماید. وجه تمایز یک طراح قالب حرفه ای و موفق و یک طراح قالب آماتور دقیقا نکته مذکور می باشد. طراحی قالب حرفه ای می تواند قالب را به نحوی طراحی کند که حتی استهلاک آن هم پایین باشد. (شرکت نوآوران پویا به طراحان حرفه ای خود افتخار می کند)
- ساخت قالب
ساخت قالب مراحل متعددی دارد که عبارتند از تهیه و آماده سازی بلوک، ماشینکاری سی ان سی، اسپارک، وایر کات (بر اساس نیاز قالب)، سیستم خنک کاری قالب، پولیش و پرداخت سطوح قالب، مونتاژ اجزای قالب و آماده نمودن برای تست. پروسه ساخت قالب، پروسه ای چند مرحله ای می باشد که در روش های سنتی باعث طولانی شدن بیش از حد زمان قالبسازی می شود، یکی از افتخارات این شرکت، مدیریت پروسه و زمان قالبسازی توسط یک نیم مدیریت پروژه حرفه ای، در نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو و تحویل قالب ها در بهترین زمان ممکن به مشتریان می باشد.
اجزای قالب تزریق پلاستیک
- تست قالب
شاید تعجب کنید که چرا تست قالب را جز مراحل قالبسازی آورده ایم، اتفاقا یکی از مهمترین مراحل تست قالب می باشد. یکی از مزیت های شرکن نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا، داشتن دستگاه های تزریق متعدد می باشد که خود تست قالب ها را انجام می دهد. این امر باعث می شود بین ساخت قالب و تست آن زمان از دست نرود و چنانچه قالب نیاز به تغیراتی داشته باشد، در همانجا و سریعا تغیرات صورت پذیرد.
- بستن قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید
بعد از آماده شدن قالب ، با بستن آن روی دستگاه تزریق پلاستیک با فشار تزریق و حجم تزریق مناسب، با تنظیم پارامتر های دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، قطعه را می توان تولید کرد.
انواع قالب‌های تزریق پلاستیک
قالب‌ها بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن انواع مختلفی دارند:
قالب‌های ساده : برای قطعات ساده با جداره‌های مستقیم
قالب‌های کشویی دار : برای قطعات با زوایای منفی یا پیچیدگی بیشتر
قالب‌های چند حفره‌ای: برای تولید همزمان چند قطعه در یک چرخه
قالب‌های گیربکس دار : برای تولید قطعات دارای رزوه داخلیقالب‌های هات رانر و کولد رانر: بسته به نوع سیستم تزریق مواد
قالب‌های مرکب : قالب های دارای کشویی و گیربکس
قالب‌های اینسرتی : برای تولید قطعات ترکیبی فلز و پلاستیک
قالب‌های چند مرحله ای : برای تولید قطعات چند رنگ یا دارای چند جنس مختلف
مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک
تمامی مواد ترموپلاست مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، اکرولیک بوتادین استایرن (ABS)، پلی‌کربنات (PC) و… در روش تولید با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک امکان تولید دارند.
مزایا تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید انبوه با هزینه پایین در تیراژ بالا
- دقت و تکرارپذیری بالا
- قابلیت تولید قطعات پیچیده و با جزئیات
- اتلاف مواد کم و امکان بازیافت ضایعات
- سرعت بالای تولید
کاربردهای تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید قطعات پلاستیکی خودرو (قاب آینه خودرو، دستگیره، سپر و …)
- بدنه و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (بدنه جاروبرقی، بدنه سشوار، کشو یخچال و…)
- تجهیزات مصرفی پزشکی (سرنگ، سری لیزر و …)
- بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی و الکترونیکی
- اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
- لوازم آشپزخانه (سبد، لگن و …)
طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک دقیق
خدمات ما
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.
طراحی علمی و ساخت مهندسی قالب های تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
تولید پنل، باکس و بدنه دستگاه های الکترونیکی و پزشکی
مشاوره تخصصی در راستای کاهش هزینه های تولید
فرآیند طراحی قالب های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد.