خدمات طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا (نوآوران علوم مهندسی پویا) یک شرکت علمی تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی و مرکب(ترکیب فلز و پلاستیک) می باشد. بارزترین ویژگی شرکت ترکیب مدیریت و تخصص در قالبسازی می باشد که موجب شده است در کوتاهترین زمان، بالاترین کیفیت و به صورت بهینه در راستای کاهش هزینه، ارائه خدمات نماید.
پلاستیک‌ها و تزریق پلاستیک: بازتعریف زیبایی‌شناسی، فرهنگ مادی و تجربه انسانی
مواد پلاستیکی و فناوری تزریق، فراتر از کارکرد صنعتی، **تأثیر ژرفی بر فرهنگ مادی، طراحی تعاملی و ادراک حسی** جامعه مدرن گذاشته‌اند. در عرصه **طراحی محصول و تجربه کاربری**، شفافیت آکریلیک در نمایشگرهای لمسی، نرم‌افزاری ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) در دسته‌های ارگونومیک ابزارها، و رنگ‌پذیری بی‌حد پلی‌کربنات‌ها، امکان **”لمس‌پذیری دیجیتال”** و شخصی‌سازی انبوه را فراهم ساخته‌اند. موزه‌های معاصر از **پلاستیک‌های نورتاب (Luminescent Polymers)** در ویترین‌های تعاملی استفاده می‌کنند که با لمس بازدیدکننده تغییر رنگ می‌دهند، و مجسمه‌های پلی‌مری حاوی **نانوذرات پاسخگو به دما**، بافت سطحی خود را در واکنش به حرارت دست انسان تغییر می‌دهند. **صنعت تزریق پلاستیک** با فناوری‌هایی مانند **قالب‌گیری واکنشی با پلی‌اورتان رزینی (Casting RIM)** برای تولید اشیاء هنری با جزئیات میکروسکوپی، **تزریق دو رنگ (Two-Shot Molding)** برای ایجاد سطوح ترکیبی مات و براق در لوازم لوکس، و **تزریق با الیاف نوری توکار** برای روشنایی یکپارچه در مبلمان شهری، مرزهای هنر و صنعت را محو کرده است. همزمان، **انقلاب پایداری** به **زیبایی‌شناسی جدیدی** انجامیده است: محصولات از **پلاستیک‌های بازیافتی با بافت‌های عمداً ناهمگون** (مانند میزهای “Terrazzo-style” از PET بازیافتی) که ردپای چرخه حیات ماده را به نمادی زیبایی‌شناختی تبدیل می‌کنند، و **پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر با عطرهای طبیعی** (مانند PLA آغشته به اسانس بامبو) که تجربه حسی مثبتی ایجاد می‌کنند. نوآوری‌های آینده بر **پلاستیک‌های هوشمند حافظه‌دار** برای محصولات با قابلیت تغییر شکل موقت (مانند اسباب‌بازی‌های آموزشی)، **ساختارهای پلی‌مری متخلخل الهام‌گرفته از زیست‌تقلید** برای فیلترهای هوای تزریقی با بازدهی بالا، و **جوهرهای رسانای زیست‌سازگار** برای الکترونیک مصرف‌پذیر قابل کمپوست متمرکز است. این تحولات نشان می‌دهد که پلاستیک‌ها دیگر صرفاً “مصرف‌شدنی” نیستند، بلکه **حاملان فرهنگ، محرک‌های تجربه حسی و بازتاب‌دهنده ارزش‌های جمعی** هستند—از احترام به محیط‌زیست تا اشتیاق به نوآوری—و صنعت تزریق پلاستیک به عنوان یک **رسانه خلاق**، امکان تبدیل این مفاهیم انتزاعی به اشیاء ملموس زندگی روزمره را فراهم می‌کند، در حالی که مسئولیت‌پذیری اکولوژیک را در هسته زیبایی‌شناسی معاصر جای می‌دهد.
قالبسازی و تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از بهترین، مهمترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در دنیا است. این فرآیند به دلیل فراهم کردن امکان تولید انبوه، دقت بالا در تولید، سرعت مناسب و هزینه پایین در تیراژ بالا، جایگاه ممتازی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. در ادامه، به معرفی کامل فرآیند قالبسازی و تزریق پلاستیک، اجزای دستگاه، مراحل کار، انواع قالب‌ها، مزایا و معایب، کاربردها و نکات طراحی خواهیم پرداخت.
مقدمه
تزریق پلاستیک روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) پس از ذوب شدن، به درون قالب فلزی تزریق می‌شوند تا به فرم فضای خالی داخل قالب، شکل بگیرند و قطعه مد نظر تولید شود. از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از جمله خودرویی، پزشکی، خانگی، اسباب بازی و غیره استفاده می شود. (با مراجعه به نمایشگاه مجازی این شرکت برخی قطعات تولیدی شرکت در صنایع مختلف قابل مشاهده می باشد)
مراحل تولید قطعه به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- طراحی قطعه
زمانیکه که قرار است یک قطعه دقیقا مشابه یک قطعه خارجی ساخته شود، با استفاده از اسکن سه بعدی و سپس مدلسازی در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS قطعه طراحی می شود. در شرایطی که قطعه یک قطعه جدید است، بر اساس ترسیم نیاز مشتری، قطعه از ابتدا در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS طراحی می شود. طراحی قطعه باید به گونه ای باشد، که امکان ساخت داشته باشد. یکی از تخصص های شرکت نوآوران پویا، طراحی حرفه ای قطعات بر اساس نیاز های مشتریان با درنظر گیری تمامی نکات ساخت قطعه می باشد.
- طراحی قالب
مرحله بعد از طراحی قطعه، طراحی قالب می باشد که ظرافت های فوق العاده زیادی دارد. طراحی قالب، قلب مراحل ساخت یک قالب می باشد. یک طراح حرفه ای، میتواند مراحل قالبسازی را بهینه و ساده، ویا بالعکس پیچیده و دشوار نماید. وجه تمایز یک طراح قالب حرفه ای و موفق و یک طراح قالب آماتور دقیقا نکته مذکور می باشد. طراحی قالب حرفه ای می تواند قالب را به نحوی طراحی کند که حتی استهلاک آن هم پایین باشد. (شرکت نوآوران پویا به طراحان حرفه ای خود افتخار می کند)
- ساخت قالب
ساخت قالب مراحل متعددی دارد که عبارتند از تهیه و آماده سازی بلوک، ماشینکاری سی ان سی، اسپارک، وایر کات (بر اساس نیاز قالب)، سیستم خنک کاری قالب، پولیش و پرداخت سطوح قالب، مونتاژ اجزای قالب و آماده نمودن برای تست. پروسه ساخت قالب، پروسه ای چند مرحله ای می باشد که در روش های سنتی باعث طولانی شدن بیش از حد زمان قالبسازی می شود، یکی از افتخارات این شرکت، مدیریت پروسه و زمان قالبسازی توسط یک نیم مدیریت پروژه حرفه ای، در نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو و تحویل قالب ها در بهترین زمان ممکن به مشتریان می باشد.
اجزای قالب تزریق پلاستیک
- تست قالب
شاید تعجب کنید که چرا تست قالب را جز مراحل قالبسازی آورده ایم، اتفاقا یکی از مهمترین مراحل تست قالب می باشد. یکی از مزیت های شرکن نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا، داشتن دستگاه های تزریق متعدد می باشد که خود تست قالب ها را انجام می دهد. این امر باعث می شود بین ساخت قالب و تست آن زمان از دست نرود و چنانچه قالب نیاز به تغیراتی داشته باشد، در همانجا و سریعا تغیرات صورت پذیرد.
- بستن قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید
بعد از آماده شدن قالب ، با بستن آن روی دستگاه تزریق پلاستیک با فشار تزریق و حجم تزریق مناسب، با تنظیم پارامتر های دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، قطعه را می توان تولید کرد.
انواع قالب‌های تزریق پلاستیک
قالب‌ها بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن انواع مختلفی دارند:
قالب‌های ساده : برای قطعات ساده با جداره‌های مستقیم
قالب‌های کشویی دار : برای قطعات با زوایای منفی یا پیچیدگی بیشتر
قالب‌های چند حفره‌ای: برای تولید همزمان چند قطعه در یک چرخه
قالب‌های گیربکس دار : برای تولید قطعات دارای رزوه داخلیقالب‌های هات رانر و کولد رانر: بسته به نوع سیستم تزریق مواد
قالب‌های مرکب : قالب های دارای کشویی و گیربکس
قالب‌های اینسرتی : برای تولید قطعات ترکیبی فلز و پلاستیک
قالب‌های چند مرحله ای : برای تولید قطعات چند رنگ یا دارای چند جنس مختلف
مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک
تمامی مواد ترموپلاست مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، اکرولیک بوتادین استایرن (ABS)، پلی‌کربنات (PC) و… در روش تولید با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک امکان تولید دارند.
مزایا تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید انبوه با هزینه پایین در تیراژ بالا
- دقت و تکرارپذیری بالا
- قابلیت تولید قطعات پیچیده و با جزئیات
- اتلاف مواد کم و امکان بازیافت ضایعات
- سرعت بالای تولید
کاربردهای تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک
- تولید قطعات پلاستیکی خودرو (قاب آینه خودرو، دستگیره، سپر و …)
- بدنه و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (بدنه جاروبرقی، بدنه سشوار، کشو یخچال و…)
- تجهیزات مصرفی پزشکی (سرنگ، سری لیزر و …)
- بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی و الکترونیکی
- اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
- لوازم آشپزخانه (سبد، لگن و …)
طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک
خدمات ما
شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.
طراحی علمی و ساخت مهندسی قالب های تزریق پلاستیک
تولید قطعات پلاستیکی سفارشی
تولید پنل، باکس و بدنه دستگاه های الکترونیکی و پزشکی
مشاوره تخصصی در راستای کاهش هزینه های تولید
فرآیند طراحی قالب های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد.