خدمات طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پیچیده

شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا (نوآوران علوم مهندسی پویا) یک شرکت علمی تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک پیچیده و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی و مرکب(ترکیب فلز و پلاستیک) می باشد. بارزترین ویژگی شرکت ترکیب مدیریت و تخصص در قالبسازی می باشد که موجب شده است در کوتاهترین زمان، بالاترین کیفیت و به صورت بهینه در راستای کاهش هزینه، ارائه خدمات نماید.

 کاربردهای گسترده مواد پلاستیکی و نقش محوری صنعت تزریق پلاستیک

مواد پلاستیکی، به‌دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فردی چون سبکی، مقاومت شیمیایی بالا، عایق‌کاری الکتریکی و حرارتی، قابلیت رنگ‌پذیری و شکل‌پذیری آسان و هزینه تولید نسبتاً پایین، به ستون فقرات تمدن مدرن تبدیل شده‌اند و تقریباً در تمامی عرصه‌های زندگی بشر حضوری حیاتی دارند. در صنعت بسته‌بندی، از بطری‌های نوشیدنی و ظروف غذا گرفته تا فیلم‌های نازک محافظ محصولات، پلاستیک‌ها ضمن حفظ ایمنی و افزایش ماندگاری، حمل‌ونقل را تسهیل می‌کنند. در پزشکی و سلامت، تجهیزات یکبارمصرف استریل مانند سرنگ‌ها، لوله‌های سرم، ظروف نمونه‌برداری و حتی اعضای مصنوعی پیچیده، نجات‌بخش جان‌ انسان‌ها هستند. صنعت خودروسازی به‌شدت متکی بر قطعات پلاستیکی تولید شده از طریق تزریق پلاستیک است؛ داشبوردها، پنل‌های در، روکش‌های صندلی، سیستم‌های تهویه، مخازن سیالات و حتی اجزای ساختاری سبک‌وزن، همگی به کاهش وزن کلی خودرو (و در نتیجه کاهش مصرف سوخت و آلایندگی)، بهبود طراحی ارگونومیک و افزایش ایمنی کمک شایانی می‌کنند. لوازم خانگی، از یخچال و ماشین لباسشویی تا جاروبرقی و تلفن‌های همراه، سرشار از قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده‌اند که دوام، عملکرد و زیبایی محصول را تضمین می‌کنند. حتی در صنایع پیشرفته‌ای مانند هوافضا و الکترونیک، پلاستیک‌های مهندسی با خواص ویژه، برای تولید قطعات سبک، مقاوم و عایق به‌کار می‌روند. در قلب تولید انبوه و مقرون‌به‌صرفه این طیف عظیم از محصولات پلاستیکی، **صنعت تزریق پلاستیک** قرار دارد. این فرآیند کارآمد شامل ذوب گرانول‌های پلیمری و تزریق آن‌ها تحت فشار بالا به داخل قالب‌های فولادی دقیق و خنک‌کاری شده است. نتیجه، تولید قطعاتی با اشکال پیچیده، تلرانس‌های دقیق و پرداخت سطحی مطلوب، در زمان‌های چرخه کوتاه و با حداقل ضایعات ماده اولیه است. انعطاف‌پذیری این روش در کار با هزاران نوع پلیمر با خواص متنوع (از پلی‌اتیلن‌های ساده گرفته تا کامپوزیت‌های تقویت‌شده با الیاف)، امکان تولید قطعاتی از یک اسباب‌بازی کوچک تا پنل‌های بدنه خودرویی بزرگ را فراهم می‌سازد. اتوماسیون بالا در ماشین‌های تزریق پلاستیک مدرن نیز بهره‌وری و ثبات کیفی را به حداکثر می‌رساند. با این حال، چالش اصلی، پایداری زیست‌محیطی و مدیریت پایان چرخه عمر این مواد است که نیازمند توسعه پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر، بهبود زیرساخت‌های بازیافت (به‌ویژه بازیافت شیمیایی برای انواع پیچیده‌تر) و حرکت به‌سمت اقتصاد چرخشی در طراحی و تولید محصولات پلاستیکی می‌باشد. به‌رغم این چالش‌ها، تداوم نوآوری در مواد و فرآیند تزریق پلاستیک، تضمین‌کننده نقش بی‌بدیل آن‌ها در آینده صنعت و زندگی روزمره خواهد بود.

قالبسازی

قالبسازی و تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک (Injection Molding) یکی از بهترین، مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در دنیا است. این فرآیند به دلیل فراهم کردن امکان تولید انبوه، دقت بالا در تولید، سرعت مناسب و هزینه پایین در تیراژ بالا، جایگاه ممتازی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. در ادامه، به معرفی کامل فرآیند قالبسازی و تزریق پلاستیک، اجزای دستگاه، مراحل کار، انواع قالب‌ها، مزایا و معایب، کاربردها و نکات طراحی خواهیم پرداخت.

مقدمه

تزریق پلاستیک روشی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی (ترموپلاستیک‌ها) پس از ذوب شدن، به درون قالب فلزی تزریق می‌شوند تا به فرم فضای خالی داخل قالب، شکل بگیرند و قطعه مد نظر تولید شود. از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف، از جمله خودرویی، پزشکی، خانگی، اسباب بازی و غیره استفاده می شود. (با مراجعه به نمایشگاه مجازی این شرکت برخی قطعات تولیدی شرکت در صنایع مختلف قابل مشاهده می باشد)

مراحل تولید قطعه به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک

  1. طراحی قطعه

زمانیکه که قرار است یک قطعه دقیقا مشابه یک قطعه خارجی ساخته شود، با استفاده از اسکن سه بعدی و سپس مدلسازی در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS قطعه طراحی می شود. در شرایطی که قطعه یک قطعه جدید است، بر اساس ترسیم نیاز مشتری، قطعه از ابتدا در نرم افزارهایی مانند CATIA و یا SOLIDWORKS طراحی می شود. طراحی قطعه باید به گونه ای باشد، که امکان ساخت داشته باشد. یکی از تخصص های شرکت نوآوران پویا، طراحی حرفه ای قطعات بر اساس نیاز های مشتریان با درنظر گیری تمامی نکات ساخت قطعه می باشد.

  1. طراحی قالب

مرحله بعد از طراحی قطعه، طراحی قالب می باشد که ظرافت های فوق العاده زیادی دارد. طراحی قالب، قلب مراحل ساخت یک قالب می باشد. یک طراح حرفه ای، میتواند مراحل قالبسازی را بهینه و ساده، ویا بالعکس پیچیده و دشوار نماید. وجه تمایز یک طراح قالب حرفه ای و موفق و یک طراح قالب آماتور دقیقا نکته مذکور می باشد. طراحی قالب حرفه ای می تواند قالب را به نحوی طراحی کند که حتی استهلاک آن هم پایین باشد. (شرکت نوآوران پویا به طراحان حرفه ای خود افتخار می کند)

  1. ساخت قالب

ساخت قالب مراحل متعددی دارد که عبارتند از تهیه و آماده سازی بلوک، ماشینکاری سی ان سی، اسپارک، وایر کات (بر اساس نیاز قالب)، سیستم خنک کاری قالب، پولیش و پرداخت سطوح قالب، مونتاژ اجزای قالب و آماده نمودن برای تست. پروسه ساخت قالب، پروسه ای چند مرحله ای می باشد که در روش های سنتی باعث طولانی شدن بیش از حد زمان قالبسازی می شود، یکی از افتخارات این شرکت، مدیریت پروسه و زمان قالبسازی توسط یک نیم مدیریت پروژه حرفه ای، در نرم افزار مدیریت پروژه میزیتو و تحویل قالب ها در بهترین زمان ممکن به مشتریان می باشد.

قالبسازی

اجزای قالب تزریق پلاستیک

  1. تست قالب

شاید تعجب کنید که چرا تست قالب را جز مراحل قالبسازی آورده ایم، اتفاقا یکی از مهمترین مراحل تست قالب می باشد. یکی از مزیت های شرکن نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا، داشتن دستگاه های تزریق متعدد می باشد که خود تست قالب ها را انجام می دهد. این امر باعث می شود بین ساخت قالب و تست آن زمان از دست نرود و چنانچه قالب نیاز به تغیراتی داشته باشد، در همانجا و سریعا تغیرات صورت پذیرد.

  1. بستن قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید

بعد از آماده شدن قالب ، با بستن آن روی دستگاه تزریق پلاستیک با فشار تزریق و حجم تزریق مناسب، با تنظیم پارامتر های دما، فشار، سرعت و زمان تزریق، قطعه را می توان تولید کرد.

انواع قالبهای تزریق پلاستیک

قالب‌ها بسته به نوع قطعه و پیچیدگی آن انواع مختلفی دارند:

قالبهای ساده : برای قطعات ساده با جداره‌های مستقیم

قالبهای کشویی دار : برای قطعات با زوایای منفی یا پیچیدگی بیشتر

قالبهای چند حفرهای: برای تولید همزمان چند قطعه در یک چرخه

قالبهای گیربکس دار : برای تولید قطعات دارای رزوه داخلیقالبهای هات رانر و کولد رانر: بسته به نوع سیستم تزریق مواد

قالبهای مرکب : قالب های دارای کشویی و گیربکس

قالبهای اینسرتی : برای تولید قطعات ترکیبی فلز و پلاستیک

قالبهای چند مرحله ای : برای تولید قطعات چند رنگ یا دارای چند جنس مختلف

مواد مورد استفاده در تزریق پلاستیک

تمامی مواد ترموپلاست مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌استایرن (PS)، اکرولیک بوتادین استایرن (ABS)، پلی‌کربنات (PC) و… در روش تولید با استفاده از قالبسازی و تزریق پلاستیک امکان تولید دارند.

مزایا تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک

  • تولید انبوه با هزینه پایین در تیراژ بالا
  • دقت و تکرارپذیری بالا
  • قابلیت تولید قطعات پیچیده و با جزئیات
  • اتلاف مواد کم و امکان بازیافت ضایعات
  • سرعت بالای تولید

کاربردهای تولید به روش قالبسازی و تزریق پلاستیک

  • تولید قطعات پلاستیکی خودرو (قاب آینه خودرو، دستگیره، سپر و …)
  • بدنه و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی (بدنه جاروبرقی، بدنه سشوار، کشو یخچال و…)
  • تجهیزات مصرفی پزشکی (سرنگ، سری لیزر و …)
  • بدنه پلاستیکی دستگاه های پزشکی و الکترونیکی
  • اسباب‌بازی‌های پلاستیکی
  • لوازم آشپزخانه (سبد، لگن و …)
طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک پیچیده

طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک پیچیده

خدمات ما

شرکت نوآوران علم و صنعت و تجارت پویا با دارا بودن کادری مجرب درزمینه های زیر خدمات گسترده‌ای ارائه می‌دهد.

طراحی علمی و ساخت مهندسی قالب های تزریق پلاستیک

تولید قطعات پلاستیکی سفارشی

تولید پنل، باکس و بدنه دستگاه های الکترونیکی و پزشکی

مشاوره تخصصی در راستای کاهش هزینه های تولید

فرآیند طراحی قالب ‌های صنعتی در این شرکت توسط نرم‌افزارهای مطرح دنیا شامل Solid Works و Catia صورت می‌پذیرد. درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی و طراحی قالب، از نرم‌افزار مولد فلو استفاده می‌گردد. نرم افزار مولد فلو در زمینه محاسبات مربوط به قالب‌های تزریق شناخته شده می‌باشد.